**矿泉水生产线工艺流程介绍

  **矿泉水生产线工艺流程：矿泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧杀菌→太棒过滤→无菌水箱→小瓶自动吹瓶机→小瓶矿泉水灌装机→瓶盖消毒机→贴标机→喷码机→包装机→码垛机（还有传送输送线，空压系统、连接管道等辅助设备）

  注：以上为矿泉水生产线一般工艺流程，实际生产工艺需根据用户的水质报告来配置，如水质硬度高，口感差还需要其他工艺来完成。

 矿泉水的包装方式：目前市面上较多的矿泉水包装方式有350ml-2000ml小瓶包装、5-20L一次性大桶包装、玻璃瓶包装、3加仑和5加仑PC大桶包装等。

 **饮用矿泉水生产线主要设备介绍

1：全自动吹瓶机：整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。

            **矿泉水生产线之自动吹瓶机

 2:全自动理瓶机：理瓶机由PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。
  3:矿泉水处理设备：采用美国原装纳滤膜（如纳滤膜或者中空超滤膜），**矿泉水是一种矿产资源，是来自地下深部循环的**露头或经人工揭露的深部循环的地下水，含有对人体有益的微量元素如偏硅酸、锌、锶还有特殊稀有元素如氘，其中**无机盐的浓度应在1000mg/L以上或者含游离二氧化碳浓度在250mg以上，并且规定温度为25℃。

              **矿泉水生产线车间布局

  4:空瓶风送系统：风道输送线，专业的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
  5:瓶盖消毒清洗机：瓶盖在运输过程中会出现二次污染，所以需要对瓶盖进行消毒清洗，达到食品安全的要求。
  6:矿泉水灌装机：瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

            **矿泉水生产线之矿泉水灌装机

 7:灯检箱：灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
  8:实瓶输送系统：无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
  9:瓶身吹水机：高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。

**矿泉水生产线设备布局流程

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