果汁饮料生产线和你分享菠萝饮料生产线的工艺流程

菠萝饮料生产设备工艺流程：

橙菠萝清洗、分级 ：在洗果机上通过毛刷及水流喷淋进行橙子的清洗，通过破碎前的提升机进行清洗并用含氯10～30ppm的清洗水喷淋后经清洁水冲洗。

菠萝压榨：压榨所采用的是带式压榨机。在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，果浆厚度控制在3cm-6cm之间，榨带张力的调节，根据果浆的性质加以调节，以出汁率作为衡量标准。如果霭要可以在一次压榨后的果渣加等量水浸溃后再进行二次压榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度较高，增加的出汁率已无经济性可言，就取消这一步操作。

菠萝汁过滤、离心分离 ：不同榨汁方式，应采用不同粗滤方法除去果汁中夹杂的果汁碎片、粗果肉颗粒、 种子等，榨制机一般附有粗滤设备。经粗滤的果汁立即送往精滤机进行精滤或者用离心分离方法分离果汁中细小的果肉颗粒。应注意榨汁机和精滤机对果汁质地和风味产?生的不利影响。保持?3%～5%的果肉含量，可使果汁具有良好色泽，浊度和风味。

菠萝汁脱气、调配 ：橙汁脱气可以改进风味、色泽稳定性、防止营养成分损失，提高罐装均匀度和杀菌器效率等。对含油量很低的橙汁，可在常温下进行真空脱气。对含油量较高的甜橙汁，可以在脱气同时完成脱油，在用真空蒸发器在 50℃～52℃下操作，这种情况下会蒸发掉果汁中约3%～6%的水分，甜橙油可脱除75%左右。通常甜橙汁中宜保留?0.015%～0.025%的甜橙油。

调配时可根据工艺要求添加维生素C、柠檬酸、蔗糖、海藻酸钠、苯甲酸钠苯等，使可溶性固形物含量在13%左右。

巴氏杀菌 ：通过以上工序后，果汁一直暴露在空气中，由于多酚氧化酶产生的褐变将提高成品的色值，降低品质。此外还会受到一定的细菌污染，因此要进行巴氏杀菌。杀菌的主要目的有三个， (1)灭酶(2)杀菌(3)淀粉糊化。若杀菌不彻底，可造成致病菌残留、微生物腐败。杀菌95℃，12s后，应立即降温至49-55℃，以方便下一步进行。

全自动橙子饮料灌装机适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等，此设备融合了国外着名公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算，本公司提供的全自动橙子饮料灌装机产量可达3000瓶/时～36000瓶/时。