碳酸饮料生产线和碳酸含气饮料生产线技术方案
碳酸饮料生产线和碳酸含气饮料生产线技术方案
碳酸饮料生产线是用于生产含有二氧化碳的软饮料，是在糖液中加入果汁（或不加入果汁）、酸味剂、着色剂及食用香精等制成的调和糖浆，然后加入碳酸水（或调和糖浆与水按比例混合后，混合二氧化碳）制成的饮料。
碳酸饮料生产线之碳酸饮料灌装机
碳酸饮料具有其它饮料都没有的自己*特的本质特性：消暑、解渴、刹口、降温等。在炎热的夏季，喝上一瓶冰镇汽水，的确可使人消暑降温，并有一种不可言喻的舒心感觉，可满足人们的生理需要，这个功能是其它任何饮料所不能取代的。目前市场上碳酸饮料有雪碧、可乐、气泡水、盐汽水、芬达、含气苏打水、鸡尾酒、香槟酒等。
碳酸饮料生产线工艺流程：饮用水→水处理→砂糖溶解→过滤→糖浆调和→定量调和→冷却混合→罐装→压盖→温瓶→贴标机→喷码机→包装机
碳酸饮料生产线设备布局图
碳酸饮料生产设备技术探讨：
1、糖浆的制备：糖浆又称为调和糖浆或调味糖浆，是指将甜味剂、酸味剂、香料等分别加入配料罐并混匀所得的浆料。碳酸饮料生产过程中把糖溶解后，与主剂混合，得到浓稠的糖浆叫做调和糖浆或调味糖浆。
2、碳酸饮料调配：在糖液中加入酸味剂、香料和防腐剂、果汁、及定量的水等，混合均匀既为糖浆，这个过程称为糖浆的调配。不同品种之间的差别主要在于加入的甜味剂、酸味剂、香精等的种类以及量的多少和加入方法。
碳酸饮料调配顺序遵守以下几个原则：
（1）调配量大的先调入，如糖液、水；
（2）配料容易发生化学反应的间开调入，如酸味剂
（3）黏度大、起泡性原料较迟调入，如乳浊剂、稳定剂；
（4）挥发性的原料最后调入，如香精、香料。
各种原料应先配成溶液过滤后，在搅拌的情况下徐徐加入，以避免局部浓度过高或混合不均匀，同时搅拌不能太激烈，以免造成空气大量混入影响罐装和储藏。
3、碳酸饮料混合：碳酸化 经过澄清、过滤、软化、灭菌等处理的水，经冷冻机降温到 3～5℃，再把冷冻水经汽水混合机，在一定压力下形成雾状，与二氧化碳混合形成理想的碳酸水，灌入饮料中。
4、碳酸饮料灌装：采用一次灌装法，在整体碳酸化后进行灌装。使用等压式灌装，灌装时，先要对瓶内充气加压，当其与贮液缸内压力相等时,液料以自重流入瓶子内，完成灌装。灌装后应及时压盖，停留时间不得**过10s，以减少二氧化碳的散逸和空气的污染。灌装的质量要求:达到预期的碳酸化水平;保证糖浆和水的准确比例;保证合理的-致的灌装高度;容器**隙应保持较低的空气气量;密封严密有效;保持产品的稳定性(过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等都会导致产品不稳定)。
5、温瓶：由于灌装时的温度很低(5℃左右)，因此灌装后瓶的外壁会结一层细密的水珠,若直接装入纸箱易弄湿纸箱,使纸箱霉烂而污染成品,因此要用50℃左右的温水喷淋，把瓶体温度升至室温左右，在暖瓶机出口处安装一台吹气装置，以吹掉瓶身水珠，保持瓶身干燥清洁，便于后工序的装箱。
6、贴标、喷码：采用自动套标机完成贴标，并按品控规定格式喷码生产批号。
7、检验(灯检)：对饮料进行灯检，目视检测出以下物质的产品作为废品: A、瓶身擦伤B、容量不足C、异物.标签平整，无皱褶，喷码端正清晰的产品作为合格产品。码不清、歪码产品检出，漏码产品检出，重新喷码:标签不均匀平整、有皱褶的产品检出，人工撕去，重新套标。
8、装箱：全自动装箱机满足连续、自动生产，确保纸箱成型、装箱、折边、喷胶、封箱等后包装工序的连续自动完成;按规定给纸箱打上生产批号，按规定数量装箱，每箱15瓶产品，封好，整齐堆码放置。
碳酸饮料生产线
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