果汁饮料生产线选中吉-果汁饮料生产线设备专业提供商

   果汁饮料生产线是用于塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒包、利乐包等包装的饮料生产加工。适用于工业化、自动化饮料生产。根据不同的饮料性质，其饮料生产线中的一些设备也是不同的。目前市面上有果汁饮料生产线、茶饮料生产线、蛋白饮料生产线、发酵饮料生产线、果醋饮料生产线、酵素饮料生产线、果酒饮料生产线、碳酸饮料生产线、含酒精饮料生产线等。根据需方产品不同，包装不同，饮料工艺不同，所需的产品也不同。我公司生产的果汁饮料生产线产量从1吨/小时-20吨/小时不等。

果汁饮料生产线组成：水处理设备、原果清洗榨汁设备、过滤杀菌机、果汁饮料洗瓶灌装封口机、瓶盖消毒机、自动吹瓶机、空压系统、二次杀菌机、贴标机、喷码机、膜包装机、自动装箱机、码垛机、缠绕机、CIP清洗机、连接管道阀门等。如生产茶饮料，则增加茶饮料提取设备和澄清设备，其他设备可以通用。如需采用多种包装方式，如玻璃瓶饮料、易拉罐饮料、屋顶盒饮料等，则需要更换饮料灌装机即可。

塑料瓶果汁饮料灌装机介绍：果汁饮料灌装机适用于生产350ml-2L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等，此设备融合了国外公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。

果汁饮料生产线工艺流程描述：

原果预处理系统：

①冲浪清洗机：用于清洗原果；

②水果挑选平台：人工挑选出好的水果，将不合格的去除；

③破碎榨汁机：将水果切成小块，提高出汁率；

⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤；

⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶，并冷却至55℃以后再加入酶制剂；

⑦酶解罐；

⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清；

⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

配料系统：

①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）；

②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成品饮料；

③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质；

④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保持果汁饮料质量；

⑤高温瞬时机：时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养；

⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。

果汁饮料灌装机系统：

冲瓶部分主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。灌装部分主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随卡瓶板送出灌装机。封盖部分由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。由卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由卡瓶板送出。

倒瓶机：

根据热灌装生产线的工艺特点和需要自行研制开发的热灌装生产线设备，该设备将灌装封盖后的产品侧倾，利用产品自身的高温，在规定的时间内，对瓶盖进行二次，并对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度，确保产品的质量。

倒瓶机（果汁浓浆倒瓶设备）特点

1、在要求温度下，约为30~40秒，时间也可根据需要而做调整。

2、瓶子倾斜100度确保泡沫在瓶盖内；

3、机架：采用304不锈钢主体、工程塑料可调地脚，外观美观清洁卫生。

4、输送链板：采用进口高分子材料耐热防滑链板，保持瓶子运行的平稳。

5、动力系统：**品牌主电机和减速箱，确保整机性能。

喷淋冷却机：

采用循环热水喷淋，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制自动化。应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式，也可用于PET瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。

包装系统：

①灯检设备

②吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标

③套标机（根据瓶型，也可用贴标机）

④喷码机：喷印生产日期

⑤全自动膜包机：果汁饮料的包装