全套气泡水生产线|气泡水制作生产设备|气泡水生产工艺技术探讨

气泡水生产线是生产含有二氧化碳的饮料，如雪碧、可乐、含气苏打水、鸡尾酒、香槟酒、气泡水等。气泡水因为含有刹口感，所以是大众喜欢的一种饮料。物料经过调配冷却后，通过混合机将二氧化碳混入物料中的过程。碳酸饮料生产线是多个设备组合成的生产线，从水的过滤、饮料的调配、碳酸饮料的混合、碳酸饮料灌装系统、温瓶系统、后包装系统以及一些辅助设备等组成。

气泡水生产线工艺流程解析：气泡水生产用水要求较为严格，水质的好坏直接会影响到饮料的外观和味道，根据碳酸饮料的工艺用水的特殊要求，在符合纯净水的标准。因此，必须对不符合碳酸饮料用水要求的水质进行改良，以除去水中细小悬浮物、胶体物质、硬度离子和微生物等。

气泡水生产线的水处理设备工艺流程：原水-石英石过滤器-活性炭过滤器-钠离子过滤器-精密过滤器-反渗透设备-紫外线灭菌机-存水箱

气泡水生产线调配工艺流程：

1、溶糖：通过化糖锅或者高剪切把白糖融化。一边搅拌一边把优质白砂糖逐步加入到热水中溶解，较终浓度为55°Brix，然后再依次过滤、冷却。溶糖使用的化糖锅要求使用不锈钢材料，并带有搅拌器，锅底部有放料管道。用蒸汽加热水到80-82℃左右，加糖溶解。该法的优点是避免了蒸汽加热时糖在锅壁上粘结，采用80-82℃左右热水，即可对糖液进行杀菌，又可快速溶糖，还能分离出凝固糖中的杂物。
2、糖浆过滤：通过糖浆过滤器或者板框式过滤器对糖浆进行过滤，然后用泵在蒸汽化糖锅与过滤器间循环直到糖液变清。经过净化的糖液精度可达到10μm以下，无色无味透明。

气泡水生产线调配系统

3、调配: 在调配罐里加入各种添加剂。

4、冷却：通过冷冻机和板式换热器对物料进行降温处理。

5、二氧化碳净化：CO2在工厂生产中已经过一定的处理，其纯度可达99%以上，但仍夹带较多的**杂质及异味、臭味，若直接用于生产，会影响饮料的质量，因此使用前还需进行净化处理。钢瓶中的CO2经减压阀减压和加热后，形成一定压力，输送至水洗塔及活性炭塔，由下而**动，使杂质被氧化或被吸附，得到净化气体。

气泡水生产线的灌装机

6、碳酸饮料混合机：通过此机可将物料和二氧化碳充分混合。混合机也分几种，是根据含气量的不同，混合机配置也不同。

7、CIP清洗：碳酸饮料生产线停机后，需要对管道、调配罐、化糖锅、灌装机进行清洗。采用CIP清洗系统，即原地清洗或定置清洗，这种清洗方法，是用水和不同的洗涤剂,按照固定的程序通过泵循环，不用拆卸设备以达到清洗目的。CIP清洗是保证产品质量和设备正常运行的必要手段，所以很多软饮料生产厂家普遍采用CIP清洗系统进行设备的清洗。

气泡水生产线的饮料混合机

8、气泡水灌装机：气泡水灌装机采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，适用于350ml-2000ml不同容量瓶型。灌装机卫生级气动灌装阀，效果比较明显，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，**灌装物料间的互换性。

9、温瓶机：碳酸饮料乃属于冷灌装，现生产线实际的混合温度一般为4-5℃以下，灌装后罐头表面会有许多水珠，如不将瓶子回温暖瓶，直接将其封箱入库，那么箱内与箱外的温度差异较大，箱内的水份就会开始蒸发导致潮湿纸箱，直接影响产品的整体质量和形象。

气泡水生产线
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