番茄酱生产线|番茄酱生产设备交钥匙工程

番茄酱生产线|番茄酱生产设备操作要点介绍

1.原料选择。应选择新鲜、成熟度适当、色泽鲜艳、香味浓郁、直径大于3cm的番茄果实，要求无黑斑、无坏果、无青果，干物质含量高、皮薄肉厚、籽少。

2.初步清洗。番茄倒入原料池，池底通过流动的温水，经番茄之间的摩擦清除表面污泥，然后随水流进入厂房内。

3.进一步清洗及挑选。番茄被提升机运**处，上升时由喷淋头喷出大量清水进一步清洗。番茄下落时，进入鼓泡池，由气泡鼓动池水清洗番茄，再由滚筒传输设备传送至二级喷淋头下方进一步清洗，接着番茄被提升到选果台（挑拣台）进行人工挑拣。

（4）热烫。番茄在沸水中热烫2-3min，使果肉软化，便于打浆。

皮籽分离。加热的番茄酱进入皮籽分离机的筛板，番茄酱从筛板的孔中被甩出，而籽和皮留在筛板上，被三叶刮刀带出。

（7）浓缩。去皮籽后的番茄酱进入三效蒸发器，逐步浓缩。番茄酱经过不断搅拌、加热，浓缩至固形物含量22%-24%，然后被输送到贮料罐中

（8）杀菌与冷却。将贮料罐中的番茄酱输送到列管式杀菌器，瞬时高温杀菌（106~110℃，3.0-3.5min）之后，用冷却水降温。

（9）无菌包装。罐装温度为92-96℃，袋口杀菌温度为92-96℃。将铝膜袋对准罐装口即可实现自动定量罐装封口，之后进行加盖、称质量和贴标签，即为成品番茄酱

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