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草莓饮料生产线工艺流程介绍及草莓果汁饮料生产线设备结构解析
草莓饮料生产线工艺流程介绍:
(1)原料验收:采用色泽从黄色到淡红色,成熟度八成左右,风味正常,无霉烂、病虫害和机械伤的新鲜果。
(2)清洗:将果实经浸泡、高压净水喷淋冲洗干净备用。浸泡水中添加0.1%漂,浸泡时间10~15分钟。
(3)切碎:将清洗和浸泡好的番石榴果实切碎。
(4)打浆:将切碎的番石榴,按1:1.5加入清水拌匀后,用筛孔直径0.8毫米的打浆机打浆,所得的浆渣再按1:1加清水拌匀后,经颗粒泵送于直径0.5毫米的打浆机复打浆。
(5)热处理:将两次打浆所得的浆液混合均匀后,经片式换热器在40~60秒内加热到80~85℃,然后冷却至室温。
(6)板框过滤:用板框过滤机(滤材孔径0.5毫米)进行压滤,以除去热凝固物,滤液泵送至带保温夹层的调配罐中备用。
(7)调配:先测定果汁液的糖度和酸度,控制提取汁液中可溶性固形物含量为1.6%~1.8%,然后确定所需添加的白砂糖和柠檬酸量。成品要求糖度为12%~13.5%,酸度为0.20%~0.22% 糖、酸直接加到调配罐中,加热到90℃左右使之溶解。
(8)离心过滤:经检测合格的果汁,用离心机(内垫120目尼龙布)过滤。
(9)均质:用16~18兆帕压力均质。
(10)加热:经片式热交换器在30~40秒内加热到90℃左右,然后立即装罐,不允许停留积压。
(11)灌装:空罐先洗净并经90℃以上热水清毒后,倒置沥出水分,加入调配好的果汁,装满。封口前要求罐内果汁的中心温度必须在75℃以上。
(12)密封:灌装后密封好果汁。
(13)杀菌:100℃下杀菌2~10分钟。
(14)冷却:杀菌后进行自然冷却,时间至少为24小时。
草莓饮料生产线安装现场
草莓果汁的生产加工
1)原料选择:选用新鲜良好、成熟度稍高、出汁率高的草莓原料。剔除病虫害果及腐烂果,去除花托、果柄及其他杂物。
(2)清洗:清水冲洗3~5分钟,注意冲洗水流缓急适度,避免果皮受损。
(3)破碎:将清洗过的草莓进行破碎处理。
(4)酶处理:首先将草莓破碎,然后加入果胶酶以提高出汁率。酶处理温度40~42℃,时间1~2小时。果胶酶加入量为果浆重的0.O5%。
(5)榨汁:在果浆中加入占浆液3%~10%的助滤剂。常用助滤剂为棉子壳。
(6)粗滤:榨汁后经粗滤去除悬浮物质。
(7)脱气:用真空脱气机脱气。
(8)预热:脱气后的草莓汁进行简单预热。
(9)酶处理:添加一定量果胶酶制剂,搅拌均匀后,作用2~4小时。
(10)澄清:自然沉淀澄清。
(11)过滤:待自然澄清后将上清液过滤,以获得澄清的草莓汁。
(12)调配:用糖液与柠檬酸液调整果汁,使糖分含量达11%~12%,总酸量为0.79%,添加0.1%的苯甲酸钠。
(13)杀菌:采用高温短时杀菌较好,条件12l℃、10秒钟。或者用巴氏杀菌,76~82℃
草莓饮料生产线工艺流程图