全套豆奶生产线设备|豆奶全套生产设备

全套豆奶生产线设备|豆奶全套生产设备

全套豆奶生产线设备|豆奶全套生产设备制作原理及特点
全套豆奶生产线设备|豆奶全套生产设备主要是由大豆压榨成鲜汁，然后再适量加些食品添加剂，可做出市场上人人都爱的豆奶。它可以增强人体体质及提高老年人的记忆力。
适合豆奶产品的包装材料
1、按豆奶的包装形式一般可以分为：自立袋包装、、一次性杯包装、PE瓶包装、易拉罐
2、按保质期分为：2-4℃冷藏3天、常温保存3个月

全套豆奶生产线设备|豆奶全套生产设备线的工艺特点是我公司提供的整套豆奶生产线的加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料
1、将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)。
除上面的方法外，也可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间，但水温不可**过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠，这样可以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。
2、采用80℃以上热水，其中添加0．25％的碳酸氢钠，水量为大豆干重的 8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。
3、豆奶经高温杀菌脱臭机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果。
4、在80℃、15-23MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。

全套豆奶生产线设备|豆奶全套生产设备特点介绍

1、设备简介：豆奶生产线是我公司吸收先进技术，根据植物蛋白饮料的本身特性，而专门设计的豆奶**设备。采用渣浆自动分离、双联过滤、添加剂混合加热灭菌、配料缸调配、暂存、自动控制UHT灭菌、高压均质，脱腥脱臭装置、无菌暂存罐、CIP原位清洗系统等组成。其主要特点如下：
1、 全套设备采用食品级不锈钢制造，所有流体管道采用内表面镜面抛光食品级不锈钢管材料，确保了生产时物料不滞留堵塞及清洗后的干净。
2、 采用**热转换系统，全套设备不需配套锅炉，防止了高压锅炉爆炸的安全隐患及免去操作人员须持压力容器上岗证的麻烦。
3、 无排污和躁音的污染，生产厂房的选址按国家食品安全规定的不能选在有污染源的地方外，将不受其它方面的限制。
4、 全套设备**组合，占地面积小，给厂房的装修及洁净区的建设节省了大量的投资。
5、 设备自动化集成程度高，操作简单、省时省力，降低了劳动力的消耗。
6、 UHT-灭菌机组采用管式结构，杀菌温度90-142℃可调。杀菌时间为4-6s，实现**高温瞬时灭菌。适用于各种植物蛋白饮料的灭菌，能还原豆奶美味及色泽，为消费者提供绿色饮品。在保色、保香等方面具有其它工艺优势。
7、 灭菌温度采用双监控对比，全自动控制的杀菌温度可在使用范围内任意设定，操作简便，精确可靠，精度可控制在正负1℃内，确保产品进入无菌罐或无菌灌装前达到无菌级。
8、 在UHT-灭菌机组中内置**的豆奶**脱腥脱臭装置，在完全去除豆腥味的同时，能很好的保留了豆奶特有的豆香味。
9、 在生产豆奶时，利用微电脑对设备生产的各关键点进行全程监控和报警，监控数据可长期储存电脑中备查，有效杜绝了生产中的失误，保证了产品质量的稳定。
11、特殊的设计使该生产线的热回率达到高，生产中的任何废汽和余热都得到综合再利用，进一步降低了生产成本。
12、在设备中设计了无堵式流量计，采用在线全流量均质方式来控制流量，调整方便准确。
13、 特别增加了豆渣处理系统，使以往只能当廉价饲料的豆渣变废为宝，利用本生产线对豆渣进行深加工来生产膳食纤维饮料，生产的膳食纤维乳营养丰富、口感润滑可口。