核桃露生产线|六个核桃生产线

核桃露生产线|六个核桃生产线

核桃露生产线|六个核桃生产线适用于核桃露生产设备的包装材料

1、按包装材料可以分为：易拉罐核桃乳生产线、无菌砖核桃乳生产线、塑料袋核桃乳生产线、自立袋核桃乳生产线、玻璃瓶装核桃乳生产线。

核桃露生产线|六个核桃生产线原料处理工段

核桃→浸泡→清洗→粗磨（胶体磨）→细磨→浆渣分离→过滤→调配罐→**高温瞬时灭菌机→高压均质机→无菌储罐

（3）辅料处理工段

水粉混合→化糖→过滤

（4）包装杀菌工段

将已包装好的核桃乳，放进杀菌锅中进行杀菌。

（5）CIP清洗工段

CIP清洗系统用来清洗已经使用完的核桃露生产设备的所有管道、罐及泵！

核桃露生产线|六个核桃生产线工艺特点

我公司提供的整套设备加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料304材料制造。我们可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。

核桃露生产线|六个核桃生产线原料处理

先将核桃筛选．剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。洗净的核桃仁再用碱液软化处理。在ph值为7.5-8.5的弱碱液中浸泡2-10小时。浸泡时间视气温而定，以核桃仁吸足水分力度。然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液弃之：使核桃仁脱除红色，去除苦涩味，同时使核桃仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
2、磨浆

用磨浆机将核桃粉碎磨浆，注意调节好磨隙，以0.05毫米为佳，使之产生与牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干核桃仁重量的10-20倍。70-90度的热稀碱溶液。
3、分离去渣

分离出来的核桃渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高核桃乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为核桃乳液，此时ph值约力6.8-7.1。
4、杀菌消毒

将核桃乳液加热煮沸，当温度达到80度以后，液面起泡微沸、可撇去部分泡沫，当温度达94-96度时，液面翻滚，维持1-2分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。
5、均质

在煮沸后的核桃浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质．均质温度为70-90度。均质后的核桃乳立即装罐，在4℃下贮藏。

五、核桃乳生产线的部份组成设备

核桃乳生产线主要由水处理设备、无菌储罐、杀菌锅、**高温瞬时灭菌机、过滤设备、调配罐、高压均质机、浆渣分离机、水粉混合泵、CIP清洗系统、夹层锅、杀菌锅、胶体磨等设备组成。

注：我们提供工厂规划、厂房设计、工艺配方技术支持、设备安装及调试、培训员工操作