果酱加工设备|水果酱生产设备

果酱加工设备|水果酱生产设备

果酱加工设备|水果酱生产设备生产工艺流程：原料选择→原料处理→打浆→加热浓缩→配料加热浓缩→装罐、封口→二次杀菌、冷却→贴标→喷码→装箱。

果酱加工设备|水果酱生产设备操作要点介绍：

1、原料选择：生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。

2、原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核（或不去皮不去核）、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入食盐水或其他护色液中。

3、加热软化：处理好的过时刻加热软化，软化的主要目的是：破坏酶的活性，防止变色和果胶水解；软化果肉组织，便于打浆和糖液渗透；促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮，预煮时加入原料重的10%～20%的水进行软化，或蒸汽软化。软化是升温要快，水沸投料，每批投料不易过多，时间因原料种类和成熟度而异，一般是10～20分钟。

4、真空浓缩锅：增大了加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差，可相应减少蒸发器的传热面积；产生的低压蒸汽或废气可作为加热蒸汽使用，进行多效蒸发，提高经济效益；适合于不耐高温的溶液的浓缩；由于溶液的沸点降低，蒸发器损失与外界的热量较小。同时也参在一些缺点：附设真空系统，增加了附属机械设备与动力；蒸发潜热随沸点的降低而增大，热量消耗相应较大；随着压力的减少，溶液沸点的降低，物料粘度较大，减少了对流传热系数。

5、柱塞式灌装机：适用于罐装靠重力不能流动或很难自由流动，必须加上外力才能流动的酱体食品物料，多采用活塞定量，然后由活塞装入罐体中，完成定量装料的操作。活塞安装在酱体贮桶底部通过垂直往复运动，把酱体定量吸入，然后装进容器中，罐容积可在0-500ml之间调节。