产量1吨-20吨/小时
主要材质主要材质
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标
包装纸箱包装/膜包装
全自动果汁饮料生产加工设备|饮料生产线适用于灌装生产不同容量的瓶装果汁饮料,根据包装不同,可用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒包等不同包装。根据工艺不同,也可分为高温灌装、**洁净中温灌装、无菌灌装。根据原料不同也可以分为芒果汁饮料、菠萝汁饮料、石榴汁饮料、葡萄汁饮料、沙棘汁饮料等。瓶装型果汁饮料生产线主要由纯净水系统,原果取汁设备、配料、过滤、均质、真空脱氧、高温杀菌设备,果汁饮料灌装机、封盖系统,封盖后的成品二次杀菌系统,标签设备,在瓶身喷印当前生产日期的机器,包装设备。以500ml的瓶子容量来计算,生产线的速度从2000瓶/时-36000瓶/时而不等。
我公司生产的果汁饮料生产线可用于PET塑料瓶、易拉罐、、玻璃瓶、利乐包、屋顶盒包装等, 此处介绍的果汁饮料生产线是按PET塑料瓶的生产工艺介绍,如需其他包装方式,请电话联系。
全自动菠萝饮料生产线流程:
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→脱气→杀菌→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码→贴标装箱→箱体喷码→成品
本公司专业制造全自动菠萝饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:
1、原料为菠萝,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。
2、原料为菠萝,加工成清汁,饮料为透明状。
3、原料为菠萝,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
果汁饮料生产线特点:
1.果汁饮料生产线多用途:系统完全模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。
2.果汁饮料生产线系统完整性:对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品,从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装,直至终产品包装完整的果汁饮料生产线
3.关键性设备的独立性:考虑到工艺的研究,对于部分设备,既可配套于系统中,也可独立使用,*附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。
4.管线充分考虑到给参观者演示的需要,布置整齐,并使每个操作系统单元能自成一系统。
5.先进的果汁饮料工艺设计,优良的设备制造质量与工程安装质量,**了整个系统设计优良,结构紧凑,外形美观,排布走线合理.
果汁饮料生产线设备组成:水处理设备、破碎榨汁设备、萃取浓缩调配设备、过滤分离澄清设备、均质乳化杀菌设备、吹瓶理瓶上瓶设备、果汁饮料灌装机、套标贴标喷码设备、包装码垛输送设备、蒸汽锅炉、CIP清洗设备、管件阀门其他设备等
饮料生产线工艺流程操作点介绍:
1、采用自动清洗机漂洗以去除芦荟叶表面的泥土、灰尘、微生物等。用含盐2%的食盐水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、虫卵和残留的农药。
2、人工去除芦荟叶的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(芦荟宁、芦荟苦素等)
3、预热然后将原料放入开水锅中汽蒸3min,以清除90%的残留农药,杀死微生物,破坏氧化酶的活性,去除组织中的部分气体,使其保持原有的色泽和维生素。汽蒸前加入0.01%的维生素C,有利于风味物质的渗出。然后将它立即投入冷水冷却,避免残留的余热使其可溶性物质变化,色泽变暗及微生物繁殖。
4、打浆:将冷却过的原料倒入打浆机、加水适量(淹没芦荟为宜),打浆,然后可用胶体磨磨细。经研磨后,叶肉组织结构完全破坏,果胶、糖分、、挥发油、脂肪等**物质充分析出,形成质地均一、细腻的芦荟浆。这种研磨,还有利于提高饮料的稳定性。因为饮料的稳定性与粒子半径的平方成正比,粒子越大,则越易沉降分离。
5、酶解:在芦荟浆液中添加0.013%的精制果胶酶,在45-50 ℃水浴中处理1h,可得到组织细腻、体态均匀一致的芦荟浆料。
6、过滤①将芦荟浆液过滤:用板框过滤机或硅藻土过滤浆液,再澄清。②蔗糖过滤:生产中使用的蔗糖必须经过处理,白糖中存在少量淀粉、蛋白质、多糖类物质会导致果蔬饮料产生沉淀,使用硅藻土、活性炭混合后提纯糖浆。
7、混合调配:用煮开的水分别溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸钠、CMC等稳定剂(磨细);用煮开放冷的水溶解柠檬酸,在按一定顺序均匀加入澄清液,制成半成品料液。
8、水处理:使用的水必须达到纯净水的标准。需要用预处理、钠离子软化、RO反渗透、紫外线杀菌。
9、过滤、均质半成品经硅藻:土过滤机和双桶过滤器精滤后,除去了其中各种肉眼看不见的固体杂质。然后入板式换热器.加热至60-70℃再进入均质机,均质2次,*- -次压力为20MPa,*2次压力为25MPa。两次均质时间各为5min。
10、脱气料液中本身含有氧,同时,加工过程中不断与空气接触,引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气,防止或减轻**色素(很不稳定)、VC及香味的氧化降解,料液也需脱气,脱气压力一般为0.05MPa。
11、灭菌、 灌装、封盖:脱气后立即以30s/135℃瞬时灭菌,当料液的温度降至92-95℃时,可迅速灌装和封盖(此时饮瓶及盖已洗净、灭菌)
12、喷淋、喷码、贴标封盖的瓶装饮品进入杀菌机,95℃杀菌30min,以充分保证该饮品商业无菌,然后喷码,贴标、装箱至成品。
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小瓶果汁饮料灌装设备特点:
1、小瓶果汁饮料灌装设备结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。
2、小瓶果汁饮料灌装设备与物料接触的零件均采用进口优质不锈钢制造,无工艺死角,易清洗。
3、小瓶果汁饮料灌装设备采用高精度、高速定量灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量。
5、小瓶果汁饮料灌装设备采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的高效清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件,以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等品牌。
12、整机操作采用先进的触摸屏控制,可实现人机对话。
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