产量1吨-20吨/小时
主要材质主要材质
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标
包装纸箱包装/膜包装
果汁饮料生产线设备的一般工艺介绍:原料选择→水果清洗→水果破碎打浆→榨汁→粗滤→果汁饮料调配→均质→杀菌→饮料灌装机→倒瓶杀菌机→巴氏喷淋杀菌机→套标机→喷码机→包装机
此处的果汁饮料生产线介绍的是以PET塑料瓶包装的果汁饮料生产线设备为例,如需易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、无菌袋包装介绍,可联系我
我公司生产的果汁饮料生产线可用于PET塑料瓶、易拉罐、、玻璃瓶、利乐包、屋顶盒包装等, 此处介绍的果汁饮料生产线是按PET塑料瓶的生产工艺介绍,如需其他包装方式,请电话联系。
3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备原果的处理工艺应该是:浸泡清洗设备→皮带式捡果机→打浆机→储罐→过滤器→化糖锅→双联过滤→调配系统→双联过滤器→均质→脱气→杀菌机→保温罐→冲洗灌装封盖→上盖机→吹干机→喷码机→贴标机→自动装箱机。
3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备处理后的果汁,可直接暂存在储罐中,加入适量的白糖和添加剂和水,按照比例将果汁导入罐中,采用304不锈钢材质的调配系统达到食品卫生级,同时,高速电机搅动物料快速的溶解。溶解后的物料经双联过滤器过滤后,进入均质和脱气,均质和脱气均是采用304材质,管道阀门均是卫生级。均质的作用是为了让果汁中的颗粒更均匀的悬浮在一起,脱气的作用是为了**这个保质期更久,同时达到延长保质期的作用。管式杀菌机材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。
3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备中的灌装机作为饮料生产线的核心部分,果汁饮料一般采用高温的灌装方式,其通常采用304/316材质研制而成,可以满足90摄氏度以下的高温灌装,液缸自带有自动回流系统。
果汁饮料灌装机设备自动程度高,称为全自动三合一灌装机,设备自动冲洗、灌装、封口为一体的,带有自动润滑系统,可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制,采用可调速控制,可随时控制产量塑料的灌装系统,进行方式是风送带动瓶子。进瓶方式也是采用卡瓶口的方式,这样的卡瓶口的方式有利于瓶子的运行。同时可以兼容多种瓶子的切换使用,冲洗模块采用304不锈钢架子和管道。果汁饮料的灌装温度比较高的,所以在考虑饮料的灌装方面需要考虑设备能高温的灌装机。设备均是采用耐高温的液缸和阀门,也加保温系统。果汁饮料采用微负压的灌装方式更快。
全自动菠萝饮料生产线流程:
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→脱气→杀菌→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码→贴标装箱→箱体喷码→成品
本公司专业制造全自动菠萝饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:
1、原料为菠萝,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。
2、原料为菠萝,加工成清汁,饮料为透明状。
3、原料为菠萝,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
饮料生产线工艺流程操作要点:
1、芦荟清洗 :清洗的时候尽量不要损伤芦荟叶子,以防汁液流失。以淋湿除污为宜,清洗干净的芦荟叶要求无泥土、沙石和其它杂质。
2、芦荟去皮、榨汁 :将洗净的芦荟叶子放入去皮机去掉表皮,表皮经处理后可再利用,将去皮后的透明肉质部分进行护色处理。再将去掉表皮的芦荟肉质放入榨汁机进行榨汁得到原料。
3、溶糖 :用过滤芦荟汁将计算并称量好的白砂糖加热溶解,温度在85℃保温30分钟。冷却至温度到达60℃左右时,用过滤布进行过滤。
4、配料 :(以1000升为一配料单位)原味芦荟汁饮料,称量好700公斤的过滤芦荟汁,泵入配料罐。然后将溶解过滤后的白砂糖溶液泵入配料罐。
黄原胶:在300升剪切罐中预先加入200公斤的过滤芦荟汁,将称量好的黄原胶缓慢倒入剪切罐中。搅拌15分钟左右后,打开剪切罐的蒸汽阀门,将温度升至80-85℃,保持搅拌至少15分钟待黄原胶完全溶解后泵入配料罐。
(2)用10公斤过滤芦荟汁分别用不锈钢桶将称量好的磷酸溶解后,泵入配料罐。
(3)定容:需补加的过滤芦荟汁的重量-白砂糖溶液的重量,待搅拌30分钟后检测PH和糖度合格后开始经过杀菌后灌装。
6、芦荟饮料杀菌和芦荟饮料灌装机
1、开机前准备:杀菌前确保杀菌机经过清洗消毒,同时设定好杀菌温度,杀菌温度控制在85±2℃;杀菌时间由管路连接确定,目前该杀菌机的杀菌时间不少于20秒。并确保配料罐与杀菌机的平衡缸之间管路连接正确,在保证平衡缸内有一定液位的料液后开始杀菌。
2、在灌装前确保灌装机已按要求进行清洗消毒,确保灌装机与T杀菌机之间的管路连接正确后方可进行灌装。
小瓶果汁饮料灌装设备特点:
1、小瓶果汁饮料灌装设备结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。
2、小瓶果汁饮料灌装设备与物料接触的零件均采用进口优质不锈钢制造,无工艺死角,易清洗。
3、小瓶果汁饮料灌装设备采用高精度、高速定量灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量。
5、小瓶果汁饮料灌装设备采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的高效清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件,以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等品牌。
12、整机操作采用先进的触摸屏控制,可实现人机对话。
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