玻璃瓶江苏含汽饮料灌装机

饮料前处理主要包括：
      热水系统、溶糖系统、辅料系统、调配系统、CIP系统、萃取系统、各类储罐、阀门、管件、UHT系统（板式/管式）、混比机（手动/自动）。
应用范围：饮料前处理系统主要应用于碳酸饮料灌装的前处理成套设备。
主要特点：
1、热水系统：提供溶糖、果汁/辅料/牛奶还原所需工艺热水。
2、溶糖系统：用质地良好的砂糖溶解于一定量的热水中，制成预计浓度的糖浆，再经过保温杀菌、过滤、冷却后储存。
3、辅料系统：提供调配所需还原果汁，稳定剂等小料。
4、调配系统：将所有的糖浆、其他主料和辅料、果汁、RO水按照调配工艺的要求，按顺序泵送进调配罐。在调配罐里进行搅拌、混合均匀，抽样检验。料液静置，准备向下一道工序输送。
5、CIP系统：可实现清洗的配方管理，按照工艺要求进行各种形式的清洗；对浓度、温度等参数可记录，方便电脑对参数分析及打印。
6、萃取系统：利用其设计*特的萃取罐结构实现了萃取设备的自动排渣，以此提高萃取效率及萃取设备和操作人员的安全可靠性。特别适合于茶汁的萃取，是可靠、高品质的萃取设备。
7、杀菌系统：利用微生物对高温的敏感性远大于多数食品成分对高温的敏感性原理，对食品品质的影响程度限定在少的条件下迅速而有效地杀死存在与食品中的微生物，并能很好地保存食品应有的品质，因而，UHT广泛地应用于乳品、饮料等行业在热力状况的杀菌。
8、饮料混合机：我公司生产的混比机采用合理的工艺设计，能平稳、安全的实现含气饮料的配制，能提高饮料的质量、稳定性和系统全过程自动操作，能得到与CO2良好结合的无气泡产品，具有很高的性价比。
碳酸饮料生产线所用的PET瓶是用于瓶装进行灌装的其中一种类型，客户如果为了降低设备的成本，那么在初期采购生产线时候，可以将吹瓶去除掉，通过购买的方式进行吹瓶，吹瓶厂家将吹好的瓶子用塑料袋装好，通过物流快递将瓶子发往客户地点，预算能接受的客户也可以PET瓶一般是通过吹瓶进行吹出来的，设备根据产量进行配置，用于装水低产量有半自动吹瓶机，部分的生产流程需要人工进行吹瓶，采用半自动的投资比较低，产量比较高的客户需要采用自动的吹瓶机才能来得及，全自动吹瓶机采用施耐德控制器，适用于各种瓶子的吹制，通过跟换模具可实现其他瓶子的吹瓶，根据产量有4000瓶、6000瓶、9000瓶等配置。客户根据产量和预算选择相应的配置。

可口可乐生产线主要设备：水处理设备、化糖设备、糖浆过滤设备、调配设备、碳酸化设备、冷冻设备、汽水混合机、洗瓶设备灌装封口设备、包装设备。

含汽饮料灌装机特点
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2、采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗。
3、与物料接触的零件均采用进口优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
4、采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
5、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
6、采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
7、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
8、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
9、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
10、控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。
11、洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
12、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
13、气路系统所有元器件均采用国际**产品。
14、整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。

碳酸饮混合机产品的主要结构与工艺流程 
　　1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统，（配有球阀、电磁阀、止回阀）等部件组成。其主要工艺流程：冷冻水多级泵静态混合器储存罐冷却糖浆产品系统说明进水段：冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处CO2初步混合，同是置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳化泵 进口段预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比 例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。碳话泵出口段：比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过 定量阀、计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。 
　　四：电器控制系统 
　　本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化直气，并且用红绿色指示灯对 预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36V直流电送往各继电器，比用交流电的继电器发热量小得多，延长了电器的使用寿 命，从而提高了整机运行的可靠性。 
　　五、运输和保管 
　　本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防止管道、表类、液位计松动，漏气和振坏。 本机应合理保管，不得放在露天曝晒，并保持清洁卫生。 
　　六、安装和调整： 
　　1、本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。 
　　2、调整支架，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。 
　　3、按本机要求，用不锈钢管道接通糖浆管道（通径25mm），冷冻水管（通径25mm），成品出口管道（通径32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径￠8~￠10mm）。
碳酸饮料生产线 全自动三合一灌装设备连接压盖机有工作持久稳定。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，可以清洗每处位置，**灌装物料间的互换安全性。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。灌装机有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式进行，可提高工作效率，变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等**品牌。
 设备了冲洗、灌装、旋盖为一体的三合一生产线，生产过程先将PET瓶进行内部倒瓶90°进行冲洗，一边冲洗，一边将冲洗水收回水向下滴的一个动作，保证冲洗以后的瓶子是干净的，再冲洗过程中使用的是无菌水。灌装机面板上有污染水地漏引水槽，方便下方连接到下水道或者储罐。 
 全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。  
采用等压式有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，杜绝了二次污 全自动饮料瓶封盖头：用于灌装机后一步，封盖作用，采用先进的磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
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