山泉水灌装线生产技术方案 20L饮用山泉水设备解决方案

山泉生产线的灌装机是冲洗、灌装和旋盖于一体，称之为三合一常压灌装机，适用于灌装350ml-2L装小瓶矿泉水。全自动矿泉水灌装机所用材质为食品级304不锈钢，电气控制部分主要采用触摸屏、PLC、变频器进行控制。PET塑料瓶瓶口大小分28口和30口，空瓶依靠风力输送进入到三合一灌装机，空瓶的传递依靠中间星轮卡住瓶口进行传递，也就是瓶脖子部位，玻璃瓶是托瓶底进行灌装作业的。所以，在同一台全自动三合一矿泉水灌装机可通用不同容量瓶子的冲洗、灌装、旋盖作业，只需要保证所有瓶子的瓶口规格直径一样。
      山泉水生产线生产速度不同，分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。矿泉水作为源水，其内部含有丰富的矿物质微量元素，要想达到国家饮用矿泉水标准，需要去除矿泉水中的有害物质，如重金属、微生物、颗粒杂质等等，将矿物质微量元素保留下来。
瓶装纯净水生产线 全自动矿泉水生产设备 山泉水灌装机适用于灌装生产小瓶装350ml、550ml、1L、1.5L等容量的矿泉水，如市面上的爱夸、恒大冰泉、百岁山等瓶装饮用矿泉水。整条包装流水线主要包括矿泉水的过滤、净化、杀菌系统，制作瓶子的系统，三合一常压灌装系统，成品水检测仪器，标签设备，喷码设备，包装设备。根据市场的需求，按照矿泉水流水线生产速度来区分，以500ml容量的瓶子为基准，矿泉水灌装生产线分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。

山泉水灌装机所有与水接触的部分均采用食品级304不锈钢。冲洗夹子由我公司自行设计，从外形上要比普通夹子大一圈，更结实、稳固，高压喷射头设计的更长一点，特别是喷射出水口按照运行速度、以及喷射压力而设计，可更深的插入到瓶子的内部，冲洗的更加干净。灌装阀采用的是高速定液位灌装阀，通过调整灌装阀中回气管离开瓶口的距离来调整灌装的液位，灌装阀还分为一次开阀和二次开阀。整机精度要求高的部分为旋盖机，特别是旋盖模头，需要根据用户确定的瓶盖来定制。不管是常压灌装机，还是等压灌装机、易拉罐饮料灌装机、热灌装机等，一台机器运行的是否稳定，不光是本身结构设计的合理性，还是用料程度，很大一部分取决于装配的精度。我们的安装台面板和各大主轴孔都是通过的机床进行高精度加工的，保证平面度、位置精度等。各大主轴和台面板接触的部分采用密封垫圈进行密封，生产过程中台面板上会积水，只要密封环节做的好，就不会出现漏水的现象。而且各个旋转主轴都安装有加油管道，时间久了可不定期的给轴承加油，使机器运行稳定，延长机器的使用寿命。

瓶装矿泉水生产线 小瓶山泉水生产设备，吹瓶机将瓶胚吹成瓶子，通过风道将瓶子送入灌装机。当吹瓶机吹瓶速度跟的上灌装机生产时，可将吹瓶机与灌装机通过风道直接连，但风道长度要考虑好，便于灌装机停机时，处于吹瓶机烘箱中的瓶胚能脱离烘箱进入风道，否则瓶胚一直处于高温状态会报废。瓶装水生产线设备中，当吹瓶机吹瓶速度跟不上灌装机生产时，可选用人工上瓶或全自动理瓶机与风道直接连，瓶装水生产完时，吹瓶机继续工作，以便供第二天使用，达到预计的产量。

瓶装纯净水生产线 全自动矿泉水生产设备 山泉水灌装机，制作纯净水对源水的品质要求不是太高，主要测出源水电导率的大小，800以上需要采用到双较反渗透，小于800可采用一级反渗透，从RO反渗透出来的都是纯水。臭氧杀菌后供瓶子冲洗和灌装之用。水处理单一个间，前处理包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，这是粗过滤，减轻RO反渗透膜的工作负担。实践，离子软化器要比阻垢剂更好用，RO反渗透膜的寿命更长一点，不过软化器内部的树脂需要再生，盐的成本费用也高一点，这是针对偏硬水质来水的，有利有弊。
我公司生产的山泉水灌装机特点：
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料，山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；齿轮传动；冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术，自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下：
1）灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
2）对中导向采用双导杆结构。
3）主传动采用齿轮机械立式传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4）导瓶系统，结构简单，卡瓶颈结构，可根据瓶型进行变更。
5）整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6）灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。
7）本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8）灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
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