易拉罐全自动饮料灌装机械设备-全自动果汁饮料包装生产线供应商

果汁饮料灌装机 果汁生产加工设备 饮料全自动生产线适用于灌装生产玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等容器的果汁饮品，现在市面上销售的果汁饮料，都是含有鲜榨果汁成分，和纯净水勾兑，添加一系列的香精等辅料添加剂，鲜果汁成分占到20%-50%之间，也有的生榨原果汁饮品，不添加任何防腐剂，深受大众喜爱的果汁。我们现在主要采用的是热灌装工艺流程，当然还有无菌冷灌装、中温灌装等，热灌装要求所用用PET塑料瓶能耐高温，所用吹瓶机都是高温吹瓶机，要求果汁饮料在灌装前杀菌，灌装封口后有二次杀菌，主要为了生产后的瓶装果汁饮料长期保存不滋生。不同类型的果汁饮料，这里指的是酸性、中性、碱性饮料，其处理的杀菌工艺是有所不同的。所以，针对不同类型的水果，果汁生产工艺是完全不一样的，有一定复杂性的。
饮料生产线的调配系统介绍，榨汁过滤后的果汁机可以进行调配了。而清汁不一样，原果汁还需酶解澄清，再进行硅藻土过滤、板框过滤，这些都属于精过滤，成品果汁是非常透亮的，但是工艺流程相对要复杂一些。从配料开始，接下去的流程基本上是一样的，按照配方要求，按比例添加一定的果汁、纯净水、香精等，化糖锅、配料罐都是三层带保温蒸汽夹层锅，配料后经过双联过滤器粗过滤一下，截留配料过程中的杂质。为了防止果汁饮料封口后产生沉淀，发生分层现象，需要配置高压均质机，在高剪切作用下，果汁物料进一步细化，果汁微小颗粒均匀稳定的悬浮在饮料中。通过真空吸力，将均质后的果汁饮料吸入真空脱气罐，内部有套雾化装置，将果汁饮料变成雾状，更容易去除果汁饮料中的含氧量。在真空环境下，因冲击产生的泡沫也会自动消失，便于灌装。杀菌工序是必不可少的，UHT**高温管式杀菌机杀菌温度可达135度左右，杀菌的时间可根据不同类型果汁饮料来定制，管式杀菌机对于一些带颗粒粘稠一点的果汁饮料也是可以杀菌的，清洗也方便，可以将每一个与物料接触的部分清洗干净。

果汁饮料自动灌装设备主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT**高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生，延长了成品饮料的保质期。

全自动果汁饮料生产设备，鲜果取汁系统的配备，是需要根据原果类型的，原果的清洗可采用气泡冲浪式清洗，毛刷式冲洗。可采用打浆的形式取汁，也可采用切碎压榨的形式取汁。鲜榨的果汁不能长期处于空气环境中，容易发生褐变，可通过加热的方式，钝化酶的活性。通过饮料的配比，在配料罐中，按比例进行配料。整条流水线加热的地方还是蛮多的，建议选用蒸汽加热方式，配置一台蒸汽锅炉即可，加热快。相对电加热来说，其成本要降低很多。配料、过滤、均质、脱气、杀菌、保温，是热灌装工艺前的常规配置。均质机可避免成品饮料发生沉淀现象，脱氧机可脱除饮料的氧气成分，**高温瞬时杀菌机采用135度杀菌，时间3-6秒，在出料段会冷却功能，利用冷水和物料进行热交换，出料温度在90度左右。保温罐带夹层，尽可能的减少果汁饮料热量的损失。因为85度灌装环境下，饮料不容易滋生，保证了安全生产。

果汁饮料生产线，根据不同用户，不同的实际情况，我公司可提供成套的果汁饮料生产流水线，按照生产速度来区分，如如下几个档次可供饮料厂家选择，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。
饮料生产线中的二次杀菌介绍：二次杀菌偶遇倒瓶杀菌和巴氏喷淋杀菌。倒瓶杀菌机本身不带杀菌功能，只是通过机械装置的方式，将瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料产生的温度，如85度等，对瓶盖内部进行杀菌，倒瓶状态保持15-30S左右。瓶盖倒瓶杀菌完成后，紧接着就进入喷淋杀菌冷却设备中，对成品继续杀菌冷却，采用的是巴氏杀菌方式，杀菌温度75-85度左右，保持20-30分钟左右，主要是保证成品的保质期。但是，成品果汁饮料长时间处于高温状态，会影响果汁的营养成分，包括果汁的颜色和口味都会受到影响，所以我们杀菌后需要立即采用冷却，将果汁饮料的温度降低到常温。由于考虑到玻璃瓶，直接用冷水喷射会爆瓶，所以冷却区是分段的，温度由高慢慢降低，完成冷却工序。
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