包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
一、原料选择
选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。
3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45
公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素
等物质氧化,因此,必须进行脱气。
六、杀菌装罐
果汁加热至100℃以上,瞬时杀菌125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
原果在前处理设备处理前,一般在人工的挑选下,将合格产品直接放入输送上,然而每种果蔬汁的特点不一样的,类似果汁在处理前需要步的处理,有的出梗有的需要去掉枝丫等,小体积的水果可以采用冲浪清洗机,冲浪清洗有移动同时将原果的表面清洗干净,这样处理后有利于直接投入破碎后打浆进入设备考虑每种水果的保存时间有限,需要在生产前将原果进行快速处理,这样有效的防止果汁的暴露中空气中容易被氧化。
目前果汁消费产品类型分为:
果肉型(混浊汁)、清汁型;按浓度分为、稀释型(5~50%各种);
制取果汁工艺流程如下(仅供参考)
果肉型(混浊汁)
原料→清洗→(去皮)→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
清汁型
原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤(超滤)→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
调配饮料,常规的做法需要用饮用水进行勾兑,通过将入大量水,加入白糖和香精,前面加入这些是为了稀释饮料调配饮料的口味使用,在添加入防腐剂和稳定剂,稳定饮料的保质期,稳定剂让饮料颗粒比较均匀悬浮,白糖常规的状态下比较难溶解,采用蒸汽化糖锅和电动搅拌的方式可快速溶解,用于果汁的调配使用罐子采用高速搅拌的方式搅拌,化糖锅和调配罐采用304不锈钢卫生级储罐。调好的饮料使用双联过滤过滤干净,再通过高压均质机将饮料的颗粒剪切的更细小,更好的悬浮在饮料中,使用真空脱气机除去饮料中空气,延长保存期,同时起到阻止发生褐变变质的。这样的一套用于果汁饮料生产的系统称为:果汁饮料调配系统。
用于灌装果汁的瓶子要求根据灌装温度决定,一般需要耐高温。果汁饮料调配后,可进行饮料的灌装包装了。灌装前应该考虑采用哪一种的瓶型,玻璃瓶的瓶子采用夹子夹瓶,PET瓶采用卡瓶口的方式。设备采购前应该先确定采用灌装机的类型,瓶子在使用前应该考虑灌装物料的粘稠度,还有是否含有果肉颗粒,含有果肉应该采用大颗粒灌装机,同时带有电动液缸搅拌,叫颗粒均匀的在悬浮在果汁中,目前果汁灌装采用高温灌装,灌装机采用耐高温的配置。内置液位高低浮球,液位过低自动饮料泵启动,自动进行饮料的补充进液缸。灌装同时含有回流系统,可将多余的液体重新返回,如果饮料温度过低,则再次进行加温。
果汁饮料生产线系统简介
1、多用途:系统完全模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程,亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2、系统完整性:对于苹果、梨、李子、木瓜、等仁果类产品,从原果清洗到产品包装完整的生产线系统并兼顾萃取、浓缩、等其他工艺。
3、关键性设备的立性:考虑到工艺的研究,对于部分设备(如UHT),既配套于系统中也可立使用,*附属设施。并在能源供应上尽可能立以节约能源。
果蔬汁复合生产线(清汁、浊汁、浓缩汁)工艺:清洗破碎(护色)→榨汁灭酶→酶解脱胶→澄清过滤→均质→浓缩→杀菌灌装
茶饮料生产线工艺:茶汤萃取提汁→多级分离(茶乳酪分离)→奶粉还原→均质脱气→溶糖配料系→杀菌灌装
备注:可根据用户工艺及需求设计及制作
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