玻璃瓶小型果汁加工设备-饮料灌装包装设备

果汁饮料生产设备是指生产瓶装350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁饮料自动化设备。市面上有果粉、果酱勾兑的果汁饮料，也有从鲜果开始做起的原果汁饮料。现在比较流行的是原果汁饮料，主要是饮用健康，不添加任何防腐剂之类的。果汁饮料生产线也是很大的一个工程，包括纯净水设备、鲜果榨汁设备、配料杀菌系统、灌装包装设备，还有所有管道的全自动清洗装置。
瓶装果汁饮料灌装机适用于灌装生产500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶装果汁饮料。整机集冲洗、灌装、封口于一体，其灌装方式采用微负压热灌装，保证物料在所设定的温度下如85℃进行灌装，所以行业也称之为三合一热灌装设备。以500mlPET塑料瓶来计算，果汁三合一灌装设备生产速度可达2000瓶/时-36000瓶/时。

果汁饮料三合一灌装机外框及所有与物料接触部分采用304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。在整机传动方面，依靠电机带动齿轮间进行传动，使空瓶依次进入冲洗机构、灌装机构和旋盖机构。果汁灌装机台面板采用30mm厚钢板，在装配之前，整个台面板需要去龙门铣床洗一刀，保证台面板的平面度。然后以台面板作为基准，加工各主轴孔，保证各轴心的位置、平行度、以及与台面板的垂直度，总而言之，保证果汁三合一灌装设备的安装精度，在实际运行生产中，降低故障的发生率，延长设备使用寿命。

果汁饮料生产线调配系统根据配方来添加相关成分，一般果汁的原汁占20%-35%左右，其余都是纯净水、香精、其余果蔬成分。配料完成后，由双联过滤去除果汁饮料中的颗粒杂质，通过均质机高压剪切物料，使物料稳定，长期保存不会产生沉淀，也就是所谓的分层现象。真空脱气机可去除饮料中的泡沫，在压力差作用下，泡沫会自动消失。灌装前的杀菌工艺主要采用**高温瞬时杀菌，可选用管式杀菌，杀菌温度可达120-135度，杀菌时间可定制。

果汁饮料自动灌装机 全自动饮料灌装流水线 三合一灌装设备，配置的三合一灌装机为热灌装，保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装，与之配合工作的有一套真空回流系统，果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能，在液缸内部有一温度检测器，给PLC输送信号，**设定温度，如85度，果汁三合一灌装机可正常运行，低于此设定温度，果汁灌装机立即停止工作，液缸内部所有的物料吸入到回流罐，再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理，总而言之，就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过，在此温度下，都无法滋生，所以可保证生产的安全性。在灌装和旋盖之间需要安装一喷洗装置，通过光电检测，当有瓶子通过时，对瓶口喷射纯水，将灌装时候残留在瓶口螺旋口处的果汁饮料喷洗干净，以免后续瓶口滋生。
果汁饮料生产线的后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备，利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的杀掉，为了杀菌更，进行二次巴氏杀菌，采用隧道式，75度左右，杀菌时间30分钟左右。果汁饮料长时间处于高温状态，会影响口感，营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后，果汁饮料的口感及保质期会有所保证。剩下的就是一系列的包装作业，包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
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