包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
一、技术要点
1、生产工艺流程 果实原料→清洗→破碎(加入护色剂)→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。
2、加工工艺要点
(1)苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料,去掉病虫部分,用清水洗干净,加入带式榨汁机榨汁,为了抑制果汁褐变,在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中,瞬时加热到80℃灭酶,然后冷却到45--50℃,加入0.02%果胶酶保温2小时,用硅藻土过滤机过滤,调整糖酸后再次过滤,经灌装杀菌后即为成品。
(2) 葡萄汁原料:用于榨汁的葡萄,应选择优良的加工品种,特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料,也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等,在水中浸泡1次后,再用0.03%的溶液消毒2分钟,取出用清水漂洗,再用高压水冲洗干净。压榨和除梗:葡萄洗净后,放在回转的合成橡皮辊上进行压榨,再由带桨叶的回转轴将果梗排出,通过滤网分离出葡萄,由泵送去软化。加热软化:为了使红葡萄色素溶出,一般要进行加热压榨,两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理:生产澄清型红葡萄汁,必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至3.5--4.0,温度控制在40--45℃。加酶处理时,先将果胶酶溶解于少量的果汁中,然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中,充分搅拌混合,处理4--10小时。过滤:酶处理后,多数采用板框压滤机进行过滤,以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁的0.5--1.0%。灌装和杀菌:将上述果汁灌装后经巴氏杀菌即为成品。
(3)草莓汁:草莓→去掉病虫部分,用清水清洗干净→100℃灭酶2分钟→破碎,加入柠檬酸护色→80℃热浸提1小时→冷却到45--50℃→加入0.02%果胶酶,保温2小时→压榨→加入适量澄清剂→离心→硅藻土过滤机过滤→调配→灌装→杀菌。
三合一饮料灌装机生产流程:瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一机的台消毒液冲瓶机上。冲瓶机回转盘上的冲瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,瓶夹上喷嘴喷出消毒液,对瓶子内壁进行消毒,既而再进入*二台消毒液冲瓶机进行消毒;瓶子经消毒后进入无菌水冲瓶机进行冲洗。瓶子经过消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。瓶子通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。瓶子上升**开灌装阀后完成灌装过程,灌装机采用与UHT直连的压力灌装方式。灌装结束后,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机进入下道工序。整机设备采用封窗封闭,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽,集中回风至空气净化系统。
就地清洗(CIP)部分
1、系统要求
配电:380V;
配蒸汽:需安装减压阀,压力为5;
配压缩空气:压力为8 Kg/c㎡,需安装减压阀,且无油无水;
供水:需自来水或纯净水;
1、清洗程序及技术要求
A冷管路及其设备的清洗程序
水冲洗3-5分钟;
1)用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
2)水洗3-5分钟;
3)建议每周用65-75℃的酸液循环一次(如深切试为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
4)用90-95℃热水消毒5分钟;
B热管路及其设备的清洗程序
a受热设备(如调配罐、定容罐等设备)的清洗
1)用水预冲洗5-8分钟;
2)用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
3)用水冲洗5-8分钟;
4)用65-75℃的酸液循环15-20分钟(如浓度为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
5)用水冲洗5分钟;
6)生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟;
C UHT系统的正常清洗程序
1)用水预冲洗15分钟;
2)用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2%-2.0%);
3)用水冲洗15分钟;
4)用75-85℃的酸液循环30分钟(如浓度为1.2%-2.0%的硝酸溶液);
5)用水冲洗15分钟;
全自动果汁饮料生产线 果蔬汁饮料加工设备的精髓在采用什么样的工艺,做成什么样的饮料,工艺直接影响到产品的质量,普片来说,这个果汁饮料主要分为两大类:调配型的果汁饮料和鲜榨调配型的果汁饮料,调配型的果汁饮料,工艺比较简单,也比较统一,无鲜榨处理的特性。原材料基本上是果汁粉,好一点的产品采用浓缩果汁,将溶解后的白沙加热调配罐中,再加入果汁粉或者浓缩果汁和其他调配剂直接加水勾兑后,搅拌,在过滤脱气后。杀菌后即可成为调配型果汁。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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