包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
果汁生产线分为**果汁(原果汁)饮料生产线、果汁(果粉)饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等,这些饮料的主要原料可以变化,但生产的基本原理和过程大致相同,一般是经过果实原料预处理,榨汁或浸提,澄清和过滤,均质,脱氧,浓缩,成分调整,包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁,则不经过过滤。
以下介绍的是**原果汁生产线,为了保证原果汁的营养成分不流失,制定果汁生产工艺,根据果汁饮料生产厂家每小时的产量,选型相应的果汁生产线设备:
瓶装果汁灌装设备三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体,是以国外技术为基础,根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。
瓶装果汁灌装设备生产流程:
全自动瓶装果汁灌装设备由输送链将瓶送至1号卡瓶板,依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲 洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机,由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将 瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,然后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
瓶装果汁生产线设备描述:
1.自动上盖器
本机通过特制不锈钢管能够连续地向旋盖机料斗里提供瓶盖,其结构简单实用,操作维护容易,本机优点是不对灌装房的净化空气产生污染
本机主要有储盖箱、输送管、风机、传动装置和电器控制等结构组成,机器输盖能力受旋盖机料斗电子检测装置控制。
2、灯检
灯检箱采用不锈钢保护外罩,光线照度舒适适合,既符合国家卫生标准,又可清楚检查已经灌封好的产品内外的杂质、缺陷及颗粒物等,剔除外观不合格的产品。设备配置:采用304不锈钢主体结构、灯箱防水汽结构。
3、套标缩标机
采用桶状PVC收缩标签,经套标机将标签套在瓶子的位置。
4、喷码机(喷生产日期)
**的清洗泵,能对打印头及墨路回收系统进行冲洗,特合理的**的清洗泵,能对打印头及墨路回收系统进行冲洗,特合理的设计,确保机器不堵塞,同时能更加有效延长压力泵的寿命;墨汁循环系统与电子装置分离,整个墨路系统设计周密、完善,使用的组件品质可靠;环保可多次使用的墨剂容器和稀释剂容器,简化更换墨盒和溶剂盒的过程;大范围的软件选择和周边设备低耗能源比率,能够配合各种设备在的环境、材料喷印;
5、热收缩包装机
该系列全自动整列收缩包装机性能稳定、产量高,包装后产品排列整齐、紧固、美观。整列收缩包装机
原果在前处理设备处理前,一般在人工的挑选下,将合格产品直接放入输送上,然而每种果蔬汁的特点不一样的,类似果汁在处理前需要步的处理,有的出梗有的需要去掉枝丫等,小体积的水果可以采用冲浪清洗机,冲浪清洗有移动同时将原果的表面清洗干净,这样处理后有利于直接投入破碎后打浆进入设备考虑每种水果的保存时间有限,需要在生产前将原果进行快速处理,这样有效的防止果汁的暴露中空气中容易被氧化。
三合一果汁饮料灌装机主要技术特点
1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术,进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,省掉了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件。
3.设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口二次污染。采用两道消毒水冲洗方式,确保瓶子彻底灭菌。喷嘴为喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,使冲洗效果达到佳,并可节省冲瓶用水。
4.冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承,不用加油
润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
5.采用UHT与灌装机直连方式,减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连,避免了液缸难清洗的弊端。
6.灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示,具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。
7.灌装机设有CIP清洗杯,可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行
有效CIP清洗和SIP杀菌。
8.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度,只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮,瓶形切换方便、快捷。
9.配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统,可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。
10.采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
11.采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
就地清洗(CIP)部分
1、系统要求
配电:380V;
配蒸汽:需安装减压阀,压力为5;
配压缩空气:压力为8 Kg/c㎡,需安装减压阀,且无油无水;
供水:需自来水或纯净水;
1、清洗程序及技术要求
A冷管路及其设备的清洗程序
水冲洗3-5分钟;
1)用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
2)水洗3-5分钟;
3)建议每周用65-75℃的酸液循环一次(如深切试为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
4)用90-95℃热水消毒5分钟;
B热管路及其设备的清洗程序
a受热设备(如调配罐、定容罐等设备)的清洗
1)用水预冲洗5-8分钟;
2)用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
3)用水冲洗5-8分钟;
4)用65-75℃的酸液循环15-20分钟(如浓度为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
5)用水冲洗5分钟;
6)生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟;
C UHT系统的正常清洗程序
1)用水预冲洗15分钟;
2)用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2%-2.0%);
3)用水冲洗15分钟;
4)用75-85℃的酸液循环30分钟(如浓度为1.2%-2.0%的硝酸溶液);
5)用水冲洗15分钟;
饮料灌装机主要特点
1、本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
2、与物料接触的零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
3、采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;
4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量;
5、采用的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置;
6、采用完善的CIP清洗系统,确保整机灌装系统清洁,以满足热灌装工艺要求;
7、设有完善的过载保护装置,能有效保护机器设备及操作者;
8、控制系统具有物料温度自动、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
9、洗瓶系统采用喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处;
10、主机采用变频调速,可方便地进行生产能力的适当调整;
11、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件,以确保整机的性能;
12、气路系统所有元器件均采用产品;
13、整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话。
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