易拉罐红枣饮料灌装旋盖机-质量可靠

小型果汁生产线|小型果汁饮料生产线中，利用鲜果作为原料，如苹果、水梨等，可以做成混浊或澄清汁，占饮料成分的13%左右。混浊果汁饮料生产线中，鲜果取汁灭酶后，泵入调配 罐进行调配，调配好的物料过滤后需进行均质、脱气，防止物料沉淀分层，物料中存在空气会导致果汁中相应物质的氧化，果汁品质有所降低，防止杀菌和灌装过程中产生泡沫。澄清型果汁饮料生产线中，鲜果的前期处理工艺更加复杂一点，灭酶后的鲜果汁需进入酶解罐，后续进行过滤才能得到澄清果汁，配料后*再进行均 质处理，脱气、灭菌后方可进行灌装。
小型果汁生产线|小型果汁饮料生产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
（二）、**高温灭菌调配杀菌工序
1、处理能力为5T/H；
2、调配时计量误差不得**过1%；
3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；
4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；
5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；
6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；
7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；
8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；
9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；

芒果饮料生产线工艺流程和芒果饮料生产设备特点优势介绍
(一)原料的选择和洗涤
1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.
2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.
3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.
(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打浆
破碎的目的:提高出汁率
(2)榨汁前的预处理
a. 加热 适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.
原理:加热使原生质中的蛋白凝固,改变的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min
b. 加果胶酶
(3)榨汁
榨汁方法依果实的结构,果汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.
a. 大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨;
b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮.
果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.
(4)粗滤
三)果汁的澄清和过滤
(1)澄清
电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等。
① 自然澄清
② 明胶单宁澄清法:果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清
(2) 过滤
(四)果汁的均质和脱气
(1) 均质
浑浊果汁生产中的要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质.
(2) 脱气
果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.
(五)果汁的糖酸调整与混合
绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合比较好。
芒果饮料生产线工艺流程图
在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
① 糖度的测定和调整
② 含酸量的测定和调整
采用不同品种的原料混合制汁调配
(六)果汁的浓缩
a. 真空浓缩法(一般23-35℃/94.7kPa);
b. 冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%);
c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤维素膜);
d. 芳香物质回收.
(七)果汁的杀菌和包装
(1) 果汁的杀菌
a. 杀菌工艺的选择原则:减低对产品品质的影响.
b. 常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)
c. 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)

全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点：
1原料：选用新鲜、成熟的沙棘果，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2投料：将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内，以便于流送，减少沙棘果的破损。
3清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。
4挑拣：剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。
5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的单宁成分进入果汁中，对品质带来不利作用，同时也对沙棘进行预破碎便于输送。
6破碎制浆：根据工艺的要求，将原料破碎成大小适中（2㎜以下）的颗粒，有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出，保证榨汁工序的出汁率。
7分离除籽：将果浆中的葡萄籽分离剔除，以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。
8预热：通过蒸汽直接加热，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁渗出，提高出汁率。
9离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
10加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。
11酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，以便于超滤工序的过滤，和有利于产品的稳定性。
12超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去液料中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品于其它过滤技术。
13真空浓缩：以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍的浓度（65±1°Brix）,以便于包装、储运与保存。
14精密过滤：滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质，使产品更加清亮透明。
15灭菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。
16包装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。
17检验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。
18成品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。

小瓶果汁生产线|小瓶果汁饮料生产线生产工艺：
（1）水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
（2）原料处理工段
原料预处理→榨汁或浸提→澄清和过滤
（3）调配标准化工段
调配（调配罐）→**高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
（4）CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线保持畅通状态！
PET瓶的果汁饮料的材质，也是需耐高温型的，盖子是PE以上的材质，能在高温下不变形，同时材质属于环保的食品类型，旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头，果汁饮料的瓶口常规比较大，所以旋盖尺寸比一般瓶子也大，对旋盖性能要求更高，厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制，方便客户直接到工厂可以使用，*在调试。旋盖采用304不锈钢材质，卫生级的标准。
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