产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
桶装水设备简介:
额定产量:300桶/小时(5加仑)
产品:5加仑桶装饮用水
适用瓶型:5加仑大桶
耗水量:灌装水约6T/小时,冲洗水约1.0T/小时,共计7T/小时。
冲瓶介质:碱水(加热)、二氧化氯、成品水(可根据用户需求而定)
灌装方式:压力灌装
输送方式:动力输送
二、桶装水设备工艺流程
空桶输送-自动拔盖-自动外刷拔盖机-自动上桶-清洗消毒→灌装→封盖-灯检-热收缩膜机-满桶输送
三、生产线主要设备技术描述
(一)全自动拔盖机
BJ-BG型全自动拔盖机是5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备,特别适宜回收桶清洗前自动拔盖,显著提高了劳动效率,更大程度的减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。气路原件采用中国台湾亚德克产品。该机结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。
(二)自动外桶清洗机
外桶清洗机由不锈钢机架、封板(不锈钢)、主旋转毛刷、毛刷调速电机、拨轮调速电机、桶底部旋转毛刷、拨轮结构、冲洗水泵、喷淋室等组成。整体采用不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。主要气路原件均采用中国台湾亚德克产品,该机结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高,操作简单。
(三)QGF-300型桶装线
本机采用自动上桶系统,节省人力,减少生产的两次污染。
本机采用SUS304不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。主要**架、水箱、管道、水泵、气缸、传动、电器等组成,完成空桶冲洗,灌装、压盖等动作,通过多道冲洗工序,定量灌装,整机所有动作电脑控制,实现稳定的冲洗效果,的灌装容量,本机设备自动理盖送盖系统,出现故障会自动报警。主要电气原件均采用日本欧姆龙产品,气路原件采用进口中国台湾亚德克产品,操作简单,性能稳定,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装设备。
冲洗过程工序:道*二道:消毒液冲洗;*三道*四道:回用水;*四*五道:纯净水冲洗;*六道:滴干;*八道:下桶;(或者根据客户需求而定)
(四)灯检装置
DL型灯检箱,为目测桶内外物体照明用,检查桶内外的杂物。灯检箱采用不锈钢保护外罩,光线照度舒适适合,既符合国家卫生标准,又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
(五)热收缩膜机
热收缩机是由蒸汽发生器和收缩通道组成,把水源接入蒸汽发生器,加热后产生蒸汽,经灯检合格的满水桶套上塑套后,通过蒸气通道即使塑套热收缩成形。
桶装水灌装机适用于桶装水生产,集冲洗、灌装、封口衔接于一体的小型桶装矿泉水灌装机,是生产饮用矿泉水、纯净水、山泉水的理想设备,整机采用SUS304不锈钢材料,有耐腐蚀,后端采用不锈钢输送,便于承受灌装后的桶装水,可采用无压力输送配合生产线,电器元件采用西门子,欧姆龙有等国际,生产线采用电器程序控制,具有联锁、信号、自测有情安全装置。
5加仑纯净水生产线是我公司经多年精心研制,在吸收国内外同类产品优点的基础上,经过技术改进而生产的高性能桶装水生产设备,本设备技术,工艺流程合理,性能可靠,全部运作采用电脑控制,自动化生产程度高,操作简单。生产线包括空瓶输送、在线自动拔盖、外刷桶机、上瓶、冲瓶消毒、下瓶输送、常压灌装、套盖、压盖、灯检、热收缩膜、自动提瓶机,成品水输送几部份,整个生产过程采用封闭式运行,紫外线杀菌,保证了整过程符合有关卫生标准;并且有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染。
桶装水灌装设备 全自动大桶水生产线 5加仑矿泉水灌装机自动灌装机灌装原理是:空桶在常压灌装时,灌装头气阻部件处于常开状态,进行大液位灌装,在接近可控液位(规定18。9L)桶内的水压与储水桶的压力相等时,灌装头气阻部件处于常闭状态,从而保证液位的精准。本自动灌装机灌装无泄漏,无溢流水,为客户节约了大量的水电气资源。采用电机带动方式,解决了老款气缸推动方式,压力不稳定,压力不够的问题,配置了碱水、药水、清水冲洗等三道大工位的冲洗。保证空桶洁净度和食品卫生安全,压盖也采用履带式的压盖,这样的压盖方式更稳更快。
针对劳动力日趋紧张,各中、大型饮用净水厂劳动力资源不足等情况,我们通过对多数饮用水生产厂家的实际调查以及应部份客户的要求,我公司*、生产的全自动五加仑桶自动封膜机,可节约两个人工该套袋机占地面积少,运行费用低,每小时可将1200-2800桶五加仑水瓶以便于运输和存放,整台设备*人操作,上减轻了员工的劳动强度及降低整个生产线的工人用量
五加仑大桶水生产线其主要工艺流程如下:
上瓶→自动拔盖机→自动外刷桶机→自动上瓶机→自动冲瓶消毒机→常压灌装机→在线消毒冲洗、套盖系统→压盖系统→灯检箱→蒸气收缩膜机→自动提瓶机→自动堆叠机→入库
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