产量1吨/小时-30吨/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、袋装
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱/膜包装
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
灌装方式定量灌装
原料原果/原浆/浓缩液
清洗方式CIP/SIP
灌装精度±3%
果汁工艺清汁/浊汁/含果肉颗粒饮料
较终产品NFC/调配果汁/原浆/浓缩汁
瓶装果汁饮料生产线工艺流程介绍:
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
果汁饮料的包装方式比较多,有大小瓶的瓶装水和各种易拉罐和各种类型的玻璃瓶的包装的产品,按照包装类型可分为多种包装数量,有2*3、3*4、4*4、4*5.等多种包装方式,可根据需要的包装方式和自动方式选择不用的设备,采用塑料膜包装的设备在于,减少运输的成本,而且耗材的成本比纸箱便宜很多,不容被水滴等影响到,也适用于用在潮湿的地区,所以说非常实用。
饮料生产线灌装机作为饮料生产线的核心部分,果汁饮料一般采用高温的灌装方式,其通常采用304/316材质研制而成,可以满足90摄氏度以下的高温灌装,液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高,称为;”全自动三合一灌装机,设备自动冲洗、灌装、封口为一体的,带有自动润滑系统,可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制,采用可调速控制,可随时控制产量。上盖盖方式采用全自动提升式上盖机,比传统方式更加节省人工,盖子根据重力学的原理。盖子在整盖的方式可提升向上,反盖的时候盖子则是不能向上。有效的减少反盖的出现,提高了生产效率。
饮料一般生产过程中的温度比较高,温度一直太高比较高,时间太长对饮料的品质有影响,采用本厂的多段式喷淋杀菌系统有效的给瓶装饮料降温,局部的降温,跟有利于瓶子降温,水泵采用耐高温的热水泵,喷淋下方有回用水循环系统,可以节省成本。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——配料及杀菌设备
①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电)②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成产品。③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。⑤**高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸:预 热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机②上瓶平台(量大可用全自动理瓶机)③饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜,产量大可用在线式瓶盖消毒柜)④灯检设备⑤吹干机:将瓶身吹 干,便于后面的套标⑥套标机(根据瓶型,也可用贴标机)⑥喷码机:注册生产日期⑦全自动膜包机:果汁饮料包装。
小瓶果汁生产线|小瓶果汁饮料生产线生产工艺:
(1)水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
(2)原料处理工段
原料预处理→榨汁或浸提→澄清和过滤
(3)调配标准化工段
调配(调配罐)→**高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
(4)CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线保持畅通状态!
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍灌装机特点:
1、本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。
2、与物料接触的零件均进口不锈钢制造,无工艺死角,易清洗。
3、采用高精度、高速定量灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量。
5、采用完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件,以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等。
12、整机操作采用触摸屏控制,可实现人机对话。
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