利乐砖牛奶饮料灌装机-质量可靠

果汁饮料生产线：调配型果汁饮料采用的果汁原浆一般的浓度比较高，常规的做法需要用饮用水进行勾兑，通过将入大量水，加入白糖和香精，前面加入这些是为了稀释饮料调配饮料的口味使用，在添加入防腐剂和稳定剂，稳定饮料的保质期，稳定剂让饮料颗粒比较均匀悬浮，白糖常规的状态下比较难溶解，采用蒸汽化糖锅和电动搅拌的方式可快速溶解，用于果汁的调配使用罐子采用高速搅拌的方式搅拌，化糖锅和调配罐采用304不锈钢卫生级储罐。调好的饮料使用双联过滤过滤干净，再通过高压均质机将饮料的颗粒剪切的更细小，更好的悬浮在饮料中，使用真空脱气机除去饮料中空气，延长保存期，同时起到阻止发生褐变变质的。这样的一套用于果汁饮料生产的系统称为：果汁饮料调配系统。
饮料生产线灌装机作为饮料生产线的核心部分，果汁饮料一般采用高温的灌装方式，其通常采用304/316材质研制而成，可以满足90摄氏度以下的高温灌装，液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高，称为;”全自动三合一灌装机，设备自动冲洗、灌装、封口为一体的，带有自动润滑系统，可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制，采用可调速控制，可随时控制产量。上盖盖方式采用全自动提升式上盖机，比传统方式更加节省人工，盖子根据重力学的原理。盖子在整盖的方式可提升向上，反盖的时候盖子则是不能向上。有效的减少反盖的出现，提高了生产效率。
  饮料一般生产过程中的温度比较高，温度一直太高比较高，时间太长对饮料的品质有影响，采用本厂的多段式喷淋杀菌系统有效的给瓶装饮料降温，局部的降温，跟有利于瓶子降温，水泵采用耐高温的热水泵，喷淋下方有回用水循环系统，可以节省成本。

小型果汁灌装机|果汁饮料灌装机灌装机：采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用304不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。

饮料生产线工艺流程操作流程介绍：
1、选择新鲜、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
2、清洗：榨汁前首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴以20L/min—23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm.
3、破碎：榨汁前需进行破碎，组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率。
4、榨汁：利用外部的机械压力，将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；并建冷库一座，将**蓝 莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天（采摘期为每年7、8月），延长1倍，至45—60个工作日，显着提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。
5、粗滤：除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。
6、酶解：果汁中含有的果胶物质，会使果汁浑浊不清，此外还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质 失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%-0.4%，温度控制在50℃，3h-4h.
7、护色、灭酶、灭菌：在水果中，含有丰富的抗氧化成分VC、VE和β-胡萝卜素，此外，还含有多种水溶性花色素苷类物质，对许多疾病具有非常好的疗 效，因而需要采用护色和灭酶技术是活性物质在加工的过程中大限度地得以保留。灭菌一是杀灭微生物防止败坏，二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生。采 用**高温瞬时灭菌法。
8、配料、过滤：取浓缩汁，按比例调配后加入其他经处理后的辅料，经过滤机过滤。
9、均质：使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎，使微粒大小均一，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，均匀而稳定的分散于果汁中，保持果汁的均匀度，获得不易分离和沉淀的果汁。

菠萝果汁饮料生产加工设备生产工艺流程：
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→调配→双联过滤器→真空脱气→UHT**高温杀菌→吹瓶机→上瓶机→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码?→贴标装箱→箱体喷码→成品
菠萝果汁饮料生产加工设备工艺要点
（１）原料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。
（２）清洗：用干净的清水去除果皮表面的污染物。
（３）切端、去皮：因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作
（４）榨汁：把去皮的菠萝切成块，送入螺旋榨汁机榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质，先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5ｍｍ的刮板过滤机，目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机，不仅要除去全部悬浮物，而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
（５）脱气：料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触，引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气，防止或减轻**色素（很不稳定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附着于悬浮微粒上的气体，减少微粒上浮保持外观良好，减少瓶装和杀菌时产生泡沫，减少对马口铁内罐壁的腐蚀，料液也需脱气，采用真空脱气法，将进行酸度调整，加入柠檬酸量为成品的１％的果汁，通过脱气器的液面控制阀，从喷管喷入容器内，在640-750Kpa真空度下进行脱气，然后在出口处，由螺杆泵吸出已脱气的果汁。时间约为10min。
（６）杀菌：果汁杀菌采用瞬时杀菌法，设热交换器，一般采用条件是93℃左右，保持20S。
（７）冷却：将杀菌果汁冷却到40℃左右。
PE瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、中空吹塑机、输送线、UHT**高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、PE瓶灌装 制盖 热封机、杀菌锅二次杀菌、封口机、吹干机、套标机、喷码机、包装机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。
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