产量1吨-20吨/小时
主要材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱包装/膜包装
杀菌方式高温杀菌/巴氏杀菌
生产线功率160-280kw
原料水果/浓缩汁/果浆/果粉
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
饮料生产设备|饮料生产线|饮料灌装生产线包括饮料灌装机、饮料包装机、饮料调配杀菌机等。
饮料生产线是采用经过后的水进行调配、杀菌、灌装封口、包装的一条流水生产线。
饮料生产线中原水的选取:在确定源水后,需要对水进行过滤,以保证水能用于果汁饮料的调配, 源水一般采用地下水打井取水,或者自来水的源水,采用过滤设备,将水过滤,一般采用按纯净水的过滤水用来调果汁饮料用,纯净水做出来果汁饮料口感比矿泉水的口感更好,源水需要根据水质的实际情况进行调整。
饮料生产线中果汁饮料调配过程:原材料采用果汁粉或者单纯采用添加剂调味机的方式组成饮料,无任何对人体的成分,生产工艺也比较简单。浓缩果汁型原材的果蔬汁原果,经过一系列的处理以后。基本不增加调味剂等,直接采用蒸发设备,对糖份进行浓缩。一般这类果汁用于浓缩饮料的调配。还有一种称为果蔬汁饮料,原果经过处理设备后取得原汁,才经过调配均值等一系列方式进行生产的饮料。
饮料生产线中的饮料灌装机特点:一般果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性,为了提高灌装速度,我们采用是负压灌装,采用真空泵抽压,在抽压的同时。空气减少,饮料逐渐的填满整个瓶子,灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做,现在果汁饮料为了降低杀菌成本,和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装,液缸可耐高温75-95摄氏度的,灌装用的阀门也是的耐高温阀门,也带有自动回流系统,将温度低的饮料返回调配系统自动加热。PET瓶的果汁饮料的材质,也是需耐高温型的,盖子是PE以上的材质,能在高温下不变形,同时材质属于环保的食品类型,旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头,果汁饮料的瓶口常规比较大,所以旋盖尺寸比一般瓶子也大,对旋盖性能要求更高,厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制,方便客户直接到工厂可以使用,*在调试。旋盖采用304不锈钢材质,卫生级的标准。
果汁饮料生产线特点:
1.果汁饮料生产线多用途:系统完全模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。
2.果汁饮料生产线系统完整性:对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品,从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装,直至终产品包装完整的果汁饮料生产线
3.关键性设备的立性:考虑到工艺的研究,对于部分设备,既可配套于系统中,也可立使用,*附属设施。并在能源供应上尽可能立以节约能源。
4.管线充分考虑到给参观者演示的需要,布置整齐,并使每个操作系统单元能自成一系统。
5.的果汁饮料工艺设计,优良的设备制造质量与工程安装质量,**了整个系统设计优良,结构紧凑,外形美观,排布走线合理.
果汁饮料生产线设备组成:水处理设备、破碎榨汁设备、萃取浓缩调配设备、过滤分离澄清设备、均质乳化杀菌设备、吹瓶理瓶上瓶设备、果汁饮料灌装机、套标贴标喷码设备、包装码垛输送设备、蒸汽锅炉、CIP清洗设备、管件阀门其他设备等
全自动橙汁饮料生产线工艺介绍:
1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满的橙子,并且剔除腐烂和污染过的橙子。
2、清洗:原料经过收取合格后,通过流水线进行冲洗输送,原料在流水中由于与水相互接触,产生一种反作用力,能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
3、榨汁:果汁的外皮含有精油等产生萜品臭,这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质,会使果汁果汁产生苦味,所以果汁的取汁应采用锥法及橙子全果榨汁,避免产生可溶性苦味物质的进入。
4、调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖完全溶化。
5、过滤:榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁,用20目震荡果皮渣子,其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
6、脱气:为了避免或减少果汁成分的氧化,预防果汁色泽和风味的变化,避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上,并防止装罐和杀菌时产生泡沫,保证热交交换器效率,橙子果汁必须脱去过量的氧气。
7、脱油:皮外精油对保证果汁风味的,但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏,因此应除去一部分精油。
8、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。
9、杀菌:果汁的杀菌,不仅可以消灭菌,而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
10、灌装、冷却:将果汁加热85℃-95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
11、杀菌冷却:封口后迅速杀菌,杀菌式为5-10S/1OO℃,尔后快速冷却至 40℃ 以下。
全自动菠萝饮料生产线流程:
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→脱气→杀菌→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码→贴标装箱→箱体喷码→成品
本公司制造全自动菠萝饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:
1、原料为菠萝,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。
2、原料为菠萝,加工成清汁,饮料为透明状。
3、原料为菠萝,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
芒果饮料加工设备流程解析
1.芒果经过清洗、去皮去核打浆后。
2.将打浆后的芒果浆通过调配罐调配过滤。
3.均质过程:为了使芒果浆、水以及各种添加剂充分混合,防止分层,调配后必须通过高压均质机。高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生较大的压强,当柱塞向后运动时,进料下阀门开启,将物料吸入,当柱塞向前运动时,下阀门关闭,上阀门被**开,物料被压入高压均质阀区域,通过一、二级均质阀均质、乳化,物料从出料口出去。当经过越小口径时,剪切力越大,压力越大,均指的效果越明显。均质有利于饮料物料更均匀分布,防止物料沉淀影响口感。
4.真空脱气:饮料均质后再进行真空脱气。饮料本身再生产过程会进入氧化。时间一长容易导致氧化或者变黄;经脱气处理后的果蔬汁饮料,可以减少或避免果汁成分的,减少果汁色泽和风味的变化。主要的脱气方式采用真空式的脱气。将饮料中气体脱走。
5.杀菌:虽然饮料通过高温调配,很多很多被杀死,但是还有部分耐高温的,还没完全被杀死,所以需要多饮料进行“**高温瞬杀灭菌”,为了然饮料保存时间更长,短时间不发生变质。
6.芒果饮料灌装机:杀菌完成后以快速的方式进行灌装,灌装方式主要以热灌装为主,热灌装的优点能在高温的情况下,避免滋生,本厂灌装还带有自动液体回流系统,物料温度过低时,灌装机自动反馈系统,将物料打回回流缸,回到去进行再次杀菌,灌装采用微负压的灌装方式,灌装速度快,液位更精准,电子元器件采用西门子、施耐德、三菱等
果汁饮料灌装机生产线特点:
1:全程封闭,无菌灌装工艺
2:料在高温度下灌装;恒温配置,自控循环系统;
3:灌装容量满;要有自动控制系统;
4:可在短的时间内封口;封口后的瓶内没有空气;
5:有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生;
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