材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
瓶装纯净水灌装机 全自动小瓶水生产设备,市面上的纯净水,从外形包装分为小瓶装(如500ml)、大瓶装(如5L)和5加仑大桶水。从市面上的需求量来说,小瓶装的占大部分,便于携带,方便。大瓶装和小瓶装也便于运输,而大桶水适合在周边地区进行销售,不便于运输,客户可综合考虑一下。特别是有些城市发达地区,对健康饮用水的意识也不断提高,家庭用5L装水也非常普遍了,替代了原有的桶装水,现在家庭也普遍采购5L-15L大桶装水了。
以下我们主要讨论一下350ml-2L瓶的小瓶纯净水包装生产线,有很多客户在买灌装线的同时提出来,他想做不同容量的瓶子,我说可以的,但有一个要求,必须保证所有瓶子瓶口的规格直径是一致的。每个客户的实际情况都不一样,选配的设备也有所不同,我们会和水厂进行多方面的沟通,建议客户上一条什么样的灌装生产线。单从产量来讲,我们的纯净水包装生产线也分好几个档次,这里讲的是每小时的生产产量,有2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶、20000瓶以上。
纯净水灌装机结构介绍:洗瓶机:冲洗结构为圆盘状,瓶子在冲洗过程中需要将瓶口朝下,所以我们特制沿圆盘制作了一个导轨。夹住空瓶瓶口的叫冲洗夹钳,其材质为304不锈钢,夹钳尾部安装有冲洗尾夹,严特制的轨道进行360度旋转。每个瓶口夹钳上安装有高压喷射头,当旋转到一定位置时,里边的机构结构装置会自动打开高压喷射头,对瓶子内部进行高压冲洗,所用喷洗水为过滤杀菌后的成品水。旋转圆盘的下方有一接水盘,用于接住洗瓶用水,接水盘上还安装一个喷淋头,对空瓶的外部进行喷洗。到达一定位置时,高压喷射头被关闭,瓶口还是朝下,瓶子内部的水开始自然沥干,完成洗瓶工序,不过在进入灌装结构的时候,瓶壁还是会留有一点水的。
灌装结构也为圆盘状的,主要由液缸、灌装阀、导瓶杆等组成。液缸为敞开式的,通过液缸内部的液位检测仪来控制水泵停机和启动,保证液缸内部灌装用水。空瓶在机构之间的传动依靠的是中间星轮。纯净水灌装机所用灌装阀为常压式的。空瓶进入灌装机构后,托瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动,与灌装阀橡胶垫圈密封接触后,又**开灌装阀,液缸内部的纯净水自流到瓶子内部,瓶中空气沿灌装阀中回气管排出,液体到达回气管口位置时自动停止灌装。我们在调试液位的时候,主要控制回气管离开瓶口的距离。三合一灌装机在运行过程中台面板上会有很多水,所以我们在装配的时候,台面板上会铺有一层304不锈钢板,所有主轴在安装的时候,都采用密封圈与台面板紧密接触,做防水处理,避免水漏到轴承里边。所有主轴的轴承部位都安装有加油孔,时不时的给轴承里边加点机油,保证稳定运行。
旋盖机: 封盖结构也为圆盘状,其封盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的,首先由旋盖头抓住盖子,和瓶口对中后,拧紧盖子。落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。
纯净水生产之吹瓶机: 瓶子从哪里来,通过吹瓶机将瓶胚吹成瓶子,在国内可任意采购到瓶胚和瓶盖。小投资的厂家不建议购买吹塑机来制作瓶胚和瓶盖,设备造价也很高。只有哇哈哈、恒大冰泉等大产量的工厂才会考虑自己制作瓶胚和瓶盖。瓶子的外形由吹瓶模具来决定,所以瓶子的外形可任意设计。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上胚机、高低压空压机、高低压储气罐、高低压冷干机、冷水机、油水分离器。在整条矿泉水生产流水线中,吹瓶系统在整线报价中占据很大一个比例,选配什么类型的吹瓶系统,直接影响整条流水线的造价和整线的自动化程度。如果要求自动化程度高,可选配高速度的吹瓶系统,使吹瓶机和三合一灌装机通过风道直接连接,这样选配相对半自动化配置来说,可节省1-2个工人,但吹瓶系统的造**。这里就不仔细介绍了。
瓶装纯净水灌装机工作流程如下:空瓶通过风道,在风力作用下进入全自动三合一灌装设备,有中间星轮卡瓶口进行传递,首入冲洗结构,对空瓶的内部和外部进行高压冲洗,冲洗水为过滤杀菌后的成品水,主要将瓶子内部的颗粒杂质冲洗干净。洗瓶用水会流入到接水盘,经管道排放到位置进行处理。在冲洗过程中,瓶子是180度翻转倒立的,冲洗干净沥干后又恢复瓶口朝上,进入下一道灌装工序,瓶口慢慢上升与灌装阀密封垫圈紧密接触,并**开灌装阀口进行灌装作业,当瓶内的液体到达灌装阀回气管位置时,液缸内部压力与瓶内压力达到平衡状态,此时灌装结束,所以,调整灌装阀回气管离开瓶口的距离,就能调整灌装液位,实现定液位灌装,当瓶口与灌装阀密封垫圈慢慢离开时,灌装阀关闭,灌装过程结束。紧接着,进入到封盖的工序,做纯净水一般采用的是30口径塑料盖,封盖过程为旋盖,和我们平时拧瓶盖的过程是一致的。盖子由自动上盖机进入到盖子滑道,在光电检测开关控制下,配合电磁阀,检测到一个瓶子,就出来一个盖子,通过旋盖装置,实现抓盖,拧盖过程。封盖后的瓶装水由输送链板输出,进入下一道工序流程,灯检、吹干、喷码、套标、膜包。
纯净水的水源一般来自地下水、自来水等,地区和环境不一样,导致水源水质也有所不同,作为纯净水生产设备厂家,我们将根据水源水质报告,进行相应的分析,制定出相应的纯净水生产工艺流程,并选配相应的纯净水设备。一般情况下,纯净水生产工艺如下:根据源水,建造两个大吨位的蓄水池,个蓄水池内放入砂子,通过水泵,使源水流入个蓄水池,自然穿过砂层进行粗过滤,流入*二个蓄水池进行存储,供纯净水生产设,在增压泵作用下,使源水依次通过石英砂过滤器(用于去除源水中的颗粒杂质,降低源水的SDI(污染密度指数)、活性炭过滤器(用于吸附源水中**杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质,也可用于脱氯等)、钠离子交换器(通过软化器中的钠离子交换树脂,去除组成源水中硬度的钙、镁离子,使水中不易形成碳酸盐垢及盐垢,从而使源水得到软化)、精密过滤器(可以滤除绝大部分微粒和,对RO反渗透膜起到一定的保护作用)、RO反渗透(通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来,去除微小颗粒、**物、、等,其除盐率可达99.7%,使源水成为纯净水。根据源水PH值、电导率等,选择相应RO反渗透膜,并选择采用一级或二级RO反渗透装置,使源水达到纯净水标准)、臭氧混合塔(将过滤后的纯净水与臭氧进行充分的混合,利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的,控制好一定的时间以及浓度,臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度。)后,将过滤、灭菌后的纯净水泵入无菌罐内进行暂存,供小瓶纯净水灌装机用于冲洗和灌装。
瓶装水灌装机由PLC自动控制,人机界面实时反馈纯净水生产线设备状态,出现问题及时停止相应动作,发出报警,并智能化检测出故障爆发点,提供相应的解决方案,便于短时间内解决纯净水生产线设备的故障,将损失降到。
纯净水生产线设备所有与水接触部分均采用食品级304不锈钢,耐腐蚀、易清洗。瓶装水灌装机主要包括水处理设备,吹瓶系统,灌装、包装系统。原水经水处理设备去杂质、除味、淡化、杀菌处理后成为无菌水,用于冲洗瓶子和灌装。在纯净水生产线中,瓶胚经吹瓶机高压吹气成瓶子,经风道送入灌装机依次进行冲洗、灌装、封盖,封盖后半成品依次进行相应的包装后成为成品进仓等待销售。
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