材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
纯净水灌装机集冲洗、灌装、封盖于一体,适用于灌装350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装纯净水、矿泉水、山泉水。由于洗瓶、灌装、旋盖功能在一台主机中完成,所以我们称之为三合一灌装机。其灌装的液体都不含气,而且液体流动性好,粘性很小,灌装过程中依靠液体自身的重力流经灌装阀进入空瓶内部,所以称之为常压三合一灌装机。以500ml容量瓶子为基准,按照生产速度来区分,我们提供的小瓶水三合一灌装机分为如下几个档次:2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
空瓶如何进入纯净水灌装机,在灌装机的进口处连有风力输送通道,人工或机器将空瓶传送到风道,风道上面依次排布着风机,用于给风道提供风力,风机运行的时候,风道里边会产生强大的风力,而且风力方向是朝着三合一灌装机,此时,空瓶被依次吹入三合一灌装机。
纯净水灌装机与水接触部分采用食品级304不锈钢材质制造,耐腐蚀、易清洗。机架由钢管焊接而成,表面焊接由一块30mm左右厚度的钢板,机架没有哪个厂家是采用304不锈钢材质的。我们的机架台面板在装配前是拿去加工的,上龙门铣床上整体铣一刀,去掉5mm左右,再以加工好的台面板为基准,加工洗瓶、灌装、封盖机构的主轴孔,还有支撑导轮板和中间星轮的哪些轴孔,主要是保证各中心位置准确,与台面板的垂直度要精准,从而来控制装配的精度。
瓶装纯净水生产线中,吹瓶系统是用来将瓶胚制作成瓶子,瓶胚和瓶盖在国内都可以买到现成的。在这里我们选购全自动一出六的吹瓶系统,500ml的瓶子,可以吹到6000瓶/时,具体的产量也要根据瓶型来决定的。吹瓶系统配置:全自动一出六主机、自动上胚机、高低压空压系统、储气罐、油水分离器、高压低冷干机、冷水机、瓶子模具,注意:一种瓶型对应一副模具。
由于吹瓶机产量和三合一灌装机产量都是6000瓶/时,这两台主机可通过风道直接连接,也不需要安排人员上瓶了,自动化程度高、降低劳动强度,只需要安排一个人员上瓶胚就可以了。瓶子通过风道,在风力作用下进入三合一灌装机,依次进行高压冲洗、灌装、旋盖,由于这三个功能集中在一个壳体内部,所以行业称之为三合一灌装设备。这里的冲洗是指对瓶子内部和外部都进行冲洗,冲洗用水和灌装用水都是成品纯净水。灌装阀采用常压灌装阀,依靠瓶口**开灌装阀口,液体依靠自身重力流入瓶子内部,瓶子内部空气随灌装阀回气管流出,液面到达回气管口自动停止,可实现定位灌装。小瓶装纯净水一般采用30口的瓶胚,盖子由自动上盖机进入旋盖机构,封盖后的成品水由输送线输出,进入终的包装工序。在这里我们选用的是CGF18-18-6三合一灌装机,洗瓶头数:18头,灌装头数:18头,旋盖头数6头。
封盖后的成品水依次经过灯检,人工肉眼检测成品内部是否存在杂质,剔除不合格品。紧接着,进入全自动套标机套标,再通过蒸汽收缩炉,进行高温热收缩。强力吹干机把瓶身水珠进行吹干,喷码机在瓶身表面喷印当前生产日期。全自动PE膜包机将成品水自动排列成12瓶、24瓶,可任意组合,再用PE膜进行包装,完成包装后入库。
纯净水三合一灌装机适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装水,是融合了国外公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,由我司自行研制而成的全自动洗瓶、灌装、封盖三合一机。它采用了大量的新技术、新工艺、新结构,产品质量处于同水平。其特点是瓶子的颈部卡在星轮形板的卡瓶板与上形板之间,由星轮传动带动卡瓶板转动而实现瓶子的传送,从而实现全自动洗瓶、灌装、封盖工序的,具有瓶子磨损小、瓶型更换简单、传动准确平稳、工艺流程科学等优点。此外,本设备所有与液体接触的零部件全部采用进口不锈钢材料或耐磨、耐臭氧、食品级工程塑料,电气系统多数选用进口元件,食品卫生条件符合国家标准,性能稳定可靠,设备故障率低,实现全自动化控制,并且有完善的售后服务,深受国内外用户普遍欢迎,是各类软饮料生产企业理想灌装设备。
纯净水灌装机结构介绍:洗瓶机:冲洗结构为圆盘状,瓶子在冲洗过程中需要将瓶口朝下,所以我们特制沿圆盘制作了一个导轨。夹住空瓶瓶口的叫冲洗夹钳,其材质为304不锈钢,夹钳尾部安装有冲洗尾夹,严特制的轨道进行360度旋转。每个瓶口夹钳上安装有高压喷射头,当旋转到一定位置时,里边的机构结构装置会自动打开高压喷射头,对瓶子内部进行高压冲洗,所用喷洗水为过滤杀菌后的成品水。旋转圆盘的下方有一接水盘,用于接住洗瓶用水,接水盘上还安装一个喷淋头,对空瓶的外部进行喷洗。到达一定位置时,高压喷射头被关闭,瓶口还是朝下,瓶子内部的水开始自然沥干,完成洗瓶工序,不过在进入灌装结构的时候,瓶壁还是会留有一点水的。
灌装结构也为圆盘状的,主要由液缸、灌装阀、导瓶杆等组成。液缸为敞开式的,通过液缸内部的液位检测仪来控制水泵停机和启动,保证液缸内部灌装用水。空瓶在机构之间的传动依靠的是中间星轮。纯净水灌装机所用灌装阀为常压式的。空瓶进入灌装机构后,托瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动,与灌装阀橡胶垫圈密封接触后,又**开灌装阀,液缸内部的纯净水自流到瓶子内部,瓶中空气沿灌装阀中回气管排出,液体到达回气管口位置时自动停止灌装。我们在调试液位的时候,主要控制回气管离开瓶口的距离。三合一灌装机在运行过程中台面板上会有很多水,所以我们在装配的时候,台面板上会铺有一层304不锈钢板,所有主轴在安装的时候,都采用密封圈与台面板紧密接触,做防水处理,避免水漏到轴承里边。所有主轴的轴承部位都安装有加油孔,时不时的给轴承里边加点机油,保证稳定运行。
旋盖机: 封盖结构也为圆盘状,其封盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的,首先由旋盖头抓住盖子,和瓶口对中后,拧紧盖子。落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。
小瓶纯净水灌装机采用常压灌装机进行灌装。灌装后的纯净水瓶随即经压盖机压盖(防盗式塑料瓶盖)。压盖封口的瓶装纯净水经由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后,便可送至外包装段作业。同样,也要在送往外包装段的输送线上,将不合格的瓶子剔除。经检查合格的产品装箱(或热收缩成包)后便可作为成品库存或出厂。
瓶装水灌装机由PLC自动控制,人机界面实时反馈纯净水生产线设备状态,出现问题及时停止相应动作,发出报警,并智能化检测出故障爆发点,提供相应的解决方案,便于短时间内解决纯净水生产线设备的故障,将损失降到。
纯净水生产线设备所有与水接触部分均采用食品级304不锈钢,耐腐蚀、易清洗。瓶装水灌装机主要包括水处理设备,吹瓶系统,灌装、包装系统。原水经水处理设备去杂质、除味、淡化、杀菌处理后成为无菌水,用于冲洗瓶子和灌装。在纯净水生产线中,瓶胚经吹瓶机高压吹气成瓶子,经风道送入灌装机依次进行冲洗、灌装、封盖,封盖后半成品依次进行相应的包装后成为成品进仓等待销售。
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