产量1吨-20吨/小时
主要材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱包装/膜包装
杀菌方式高温杀菌/巴氏杀菌
生产线功率160-280kw
原料水果/浓缩汁/果浆/果粉
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
芒果深加工芒果饮料生产线工艺设备芒果汁饮料设备生产线主要由纯净水系统,芒果清洗设备、芒果取汁设备、配料、芒果汁过滤、均质、真空脱氧、高温杀菌设备,芒果汁饮料灌装、封盖系统,封盖后的成品二次杀菌系统,标签设备,在瓶身喷印当前生产日期的机器,包装设备。
以500ml的瓶子容量来计算,芒果深加工芒果饮料生产线的速度从2000瓶/时-36000瓶/时而不等
果汁饮料灌装机系统:冲瓶部分主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成,夹瓶头随上圆盘旋转,靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,冲洗并滴干,再翻转180°。灌装部分主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶板托住瓶颈,随水箱等一起旋转,并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装,灌装完后,下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。瓶随卡瓶板送出灌装机。封盖部分由分盖器和旋盖机及理盖器部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。由卡瓶板送入,完成卡盖,旋盖后由卡瓶板送出。
倒瓶机:根据热灌装生产线的工艺特点和需要自行研制开发的热灌装生产线设备,该设备将灌装封盖后的产品侧倾,利用产品自身的高温,在规定的时间内,对瓶盖进行二次,并对瓶盖的密封垫进行软化,提高瓶盖和瓶身之间的密封度,确保产品的质量。
倒瓶机(果汁浓浆倒瓶设备)特点
1、在要求温度下,约为30~40秒,时间也可根据需要而做调整。
2、瓶子倾斜100度确保泡沫在瓶盖内;
3、机架:采用304不锈钢主体、工程塑料可调地脚,外观美观清洁卫生。
4、输送链板:采用进口高分子材料耐热防滑链板,保持瓶子运行的平稳。
5、动力系统:主电机和减速箱,确保整机性能。
喷淋冷却机:采用循环热水喷淋,温水预冷,冷水冷却的三段式处理或多段式处理,及冷却时间根据用户需求变频调速,自动控制自动化。应用于各种瓶装、罐装饮料,果蔬罐头等食品的常压巴式,也可用于PET瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。
包装系统:
①灯检设备
②吹干机:将瓶身吹干,便于后面的套标
③套标机(根据瓶型,也可用贴标机)
④喷码机:喷印生产日期
⑤全自动膜包机:果汁饮料的包装
你分析果汁饮料生产线工艺流程:
1、水果榨汁:水果清洗后通过榨汁机进行榨汁。一般情况下,果汁饮料生产线中的压榨取汁法是利用外部的机械挤压力,将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。根据榨汁时原料温度的不同,压榨可分冷榨和热榨甚至冷冻压榨等方式;根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨,将压榨分为二次压榨和一次压榨。
热榨是指将破碎后的原料果浆加热,再对果浆进行压榨取汁。热榨是由原料破碎后的生化性质及果蔬汁加工工艺所决定的。原料破碎前,在完整的组织中,生化反应速度相当缓慢;但在原料被破碎时,原料体内的各种化学、酶和微生物的过程便突然加速,相互影响,引起一系列连锁反应。其中主要的是被从原料组织中逸出的酶所催化的各种氧化反应。氧化反应往往是引起果蔬汁质量(颜色.香味.滋味和化学成分)剧烈下降的主要原因,例如有多酚氧化酶催化的多酚物质褐变反应,造成果浆和果蔬汁的颜色变化。因此,在果蔬汁加工工艺中,必须对产生不利影响的反应如酶促褐变反应采取有效的阻止或抑制措施。所以,原料破碎后,有时对果将进行热处理再进行热榨,以钝化酶的活性,同时也可抑制微生物的繁殖,保证果蔬汁的质量。冷榨是相对于热榨而言的,冷榨是指原料果破碎后,不进行热处理作业,在常温或低于常温下进行榨汁。
2、萃取:果汁饮料生产线中的萃取是把水果内的汁液转移到液态浸提介质(热水)中的过程。主要用于水分含量少的干果如酸枣.乌梅.红枣等和水果中果胶含量较高通过上述方法难以取汁的果蔬原料(如山楂)汁液的提取。浸提法分为静置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影响浸提法出汁率的因素主要有浸提温度.时间.原料的破碎程度.浓度差.流速等。
3、打浆:果汁饮料生产线的打浆是通过打浆机将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核.果籽、薄皮等而获得果(蔬)原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。在果蔬汁的加工中这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产,如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料经过破碎后需要立即在预煮机进行预煮,钝化果蔬中酶的活性,防止褐变,然后进行打浆,生产中一般进行三道打浆,经过打浆后果肉颗粒变小有利于于均质处理。如果采用单道打浆,筛眼孔径不能太小,否则容易堵塞网眼。
4、离心过滤:果汁饮料生产线的离心过滤需通过卧式螺旋离心机来完成,利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室,在高速离心力作用下,果渣甩至转筒壁上,由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出,果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。
5、粗滤:果汁饮料生产线的粗滤是除去分散于果蔬汁中的较大颗粒或悬浮粒的过程。除打浆法之外,其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒,如果肉纤维.果皮.果核等,它们的存在会影响产品的外观质量和风味,需要及时去除,粗滤可在榨汁过程中进行或单击操作,生产中通常使用振动筛,进行粗滤,果蔬汁一般通过0.5mm孔径的滤筛即可达到粗滤要求。对果蔬汁粗滤后还需澄清与过滤,对于浑浊汁和带肉饮料则需要均质与脱气。
6、果汁的糖酸调整与混合:绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1)。许多水果能单制得晶质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合则更好。在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
7、真空脱气机:果汁饮料生产线生产的果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,通过真空脱气机是产品在55°C左右的温度下喷入真空度为0.6bar左右的脱气罐中,产品瞬时沸腾,将其中含有的氧气及芳香气体挥发出来,然后再通过冷却器将香气冷凝成液态加回产品中,将氧气直接排掉。
9、杀菌、采用UHT**高温杀菌对产品进行杀菌。
10、灌装:热灌装:1.冲瓶水为纯净无菌水。 2.热灌装要求85°C以上,灌装净含量小为500ml。3.旋盖后瓶口用纯净水冲洗干净,无料液残留,旋盖要求达到开启扭矩为28mm单片盖成品开启扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 盖成品开启扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in,瓶盖无损伤,无凸起。
11、二次杀菌:对封口后的产品进行倒瓶和巴氏喷淋杀菌。这是对外包装的杀菌。
12、包装:通过贴标机或套标机对产品进行贴标签、然后采用喷码机喷s生产日期。后采用膜包装或者纸箱包装进行后12或者14瓶包装,如产量大,则需要采用自动码垛机。
塑料瓶芒果汁饮料生产设备分为**果汁(原果汁)饮料生产线、果汁(果粉)饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等,饮料的原料不同,但是生产原理基本相同,生产过程也类似,都是是线经过果实原料预处理,生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。
以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备
1、全自动芒果汁饮料生产设备——原果榨汁预处理设备
1、芒果冲浪清洗机:用于清洗原果
2、芒果挑选平台:人工挑选出水果,将不合格的去除
3、芒果破碎机:将水果切成小块,提高出汁率
4、芒果榨汁机:螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大,并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。
5、振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤
6、灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶杀菌,并冷却至55℃以后再加入酶制剂
7、酶解罐
8、澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。
9、立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
2、全自动果汁饮料生产线——水处理设备
1、石英砂过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
2、活性炭过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
3、钠离子过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
4、精密过滤器:精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。
5、一级反渗透:能够有效地去除水中的各种悬浮物、胶体、微生物、**物和溶解性盐类等几乎所有杂质(去除率一般可达97~99%)
6、纯水储罐:用于获得的水的储存
3、——芒果配料及杀菌设备
1、蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电)
2、配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成终产品。
3、双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质
4、真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。
5、**高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,大程度的保持果汁饮料的风味、营养。
6、冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
4、全自动葡萄汁饮料生产线——饮料灌装及包装设备
1、吹瓶机:吹瓶机是生产中空容器的机器。
2、理瓶机:理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下,理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理,并使其有次序有方向排列在输送带上,高速的传送到其它机械进行下一道工序,以提高整个生产线的生产效率。
3、芒果饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜)可根据客户的需求使用不同产量的设备
4、灯检设备
5、吹干机:将瓶身吹干,便于后面的套标
6、套标机(根据需求,也可用贴标机)
7、喷码机:生产日期等标注
8、全自动膜包机:饮料终的包装。
全自动菠萝饮料生产线工艺操作点介绍:
1.原料选择要求无腐烂果,无病虫害果,成熟度在8-10成均可。
2.清洗:用干净的清水去除果皮表面的污染物。
3.切端、去皮:因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质,处理不当,会影响产品质量,所以要把果皮去除,采用手工操作
4.榨汁:把去皮的菠萝切成块,送入螺旋榨汁机榨汁,把次榨汁后的果渣,加少量清水搅拌均匀后,再重榨一次,以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质,先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5mm的刮板过滤机,目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机,不仅要除去全部悬浮物,而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
我公司制造的果汁饮料生产线根据产量不同有3000瓶/小时到36000瓶/小时不等,一般选用5000-18000瓶/小时的果汁饮料生产线居多。
果汁饮料生产线解决方案工艺流程:原料选择→水果清洗→水果破碎→打浆→酶处理→榨汁→脱胶过滤→果汁调配→真空脱气机→均质机→果汁饮料杀菌机→果汁饮料灌装机→真空度检测或液位检测→杀菌冷却→套标机→打码→自动装箱机→果汁饮料成品
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