包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
果汁饮料主要是指富含人工或者**成分调制的饮用型饮料。果汁按种类别人可分为两种,人工合成的饮料,和**果汁调配的饮料,人工合作的饮料是指,通过方式烘焙、干燥。主要以固体性饮料调配而成。
**果汁型根据种类又可分为浓缩型果汁饮料。鲜榨勾兑型果汁饮料、纯果汁型(NFC)’。
混合型果汁饮料。**果汁主要是指果汁含量不低于10%的果汁。其中果汁按其透明程度又可分为:浊汁和青汁两种,浊汁只是果汁中含有一定量的果汁纤维或者颗粒。浊汁的产量优点含有内容物,所以口味比较丰富。一般以橙汁、芒果汁、哈密瓜只、沙棘果汁,一类的产品内容物丰富,一般作为浊汁比较多。青汁里面不含果粒或者果汁纤维,一般以酶解的工艺取得澄清,液体内部清洗透明,口感相对纯真。
全自动饮料灌装机制作的饮料采用使用高温的灌装方式为常规的方式,根据瓶子的种类选择不同的设备,塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的,玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式,结构方面还是有所不同,灌装温度可承受85-95℃的高温,液缸为圆形,采用采用卫生级的304不锈钢,液缸内部含有页面检测器,可对液位实时监测,液位过低时自动液位补液,圆形液缸清洁起来更加方便,使用主流的微负压灌装方式,适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机,适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机,塑料旋盖采用磁力旋钮式,铝制盖有旋盖和压盖两种,根据不同的产量,配置不同的配置。
玻璃瓶装果汁饮料生产设备组成:水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、洗瓶机、理瓶机、空瓶输送系统、玻璃瓶预热装置、三合一玻璃瓶果汁饮料灌装机、果汁回流加温装置、瓶盖消毒设备、上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌设备、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、油墨喷码机、贴标机、装箱机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500ml玻璃瓶计算,整线生产能力可达2000瓶/时~36000瓶/时。
果汁饮料大部分的成分以水为主,一般采用勾兑的方式调制而成,90%的水加入10%的果汁,或者原浆,稀释后加入部分的香精香料、稳定剂和色素等。基本的原理是白糖经过化糖锅。通过过滤后取得糖浆。调配罐以蒸汽或者电加热为主,调配是将浓缩果汁或者原浆根据比例投放入调配罐中,糖、香精香料再根据比例投入罐内通过不断搅拌,调配完成。
均质过程:高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生较大的压强,当柱塞向后运动时,进料下阀门开启,将物料吸入,当柱塞向前运动时,下阀门关闭,上阀门被**开,物料被压入高压均质阀区域,通过一、二级均质阀均质、乳化,物料从出料口出去。当经过越小口径时,剪切力越大,压力越大,均指的效果越明显。均质有利于饮料物料更均匀分布,防止物料沉淀影响口感。
饮料均质后再进行真空脱气。饮料本身再生产过程会进入氧化。时间一长容易导致氧化或者变黄;经脱气处理后的果蔬汁饮料,可以减少或避免果汁成分的,减少果汁色泽和风味的变化。主要的脱气方式采用真空式的脱气。将饮料中气体脱走。
杀菌:虽然饮料通过高温调配,很多很多被杀死,但是还有部分耐高温的,还没完全被杀死,所以需要多饮料进行“**高温瞬杀灭菌”,为了然饮料保存时间更长,短时间不发生变质。
杀菌完成后以快速的方式进行灌装,灌装方式主要以热灌装为主,热灌装的优点能在高温的情况下,避免滋生,本厂灌装还带有自动液体回流系统,物料温度过低时,灌装机自动反馈系统,将物料打回回流缸,回到去进行再次杀菌,灌装采用微负压的灌装方式,灌装速度快,液位更精准,电子元器件采用西门子、施耐德、三菱。
生产线使用激光喷码机、激光喷码机具有耗电低,飞行式的框架结构可根据瓶型的高度随时进行调整,可适应多种瓶型的喷码切换,触摸式的人机操作界面,中英文界面可随意切换,支持多种语言的选择,可控制喷码的深浅,操作人性化,在操作是不会产生任何污染。
全自动贴标机,用于瓶子罐子的外部包装,适用于不同高度和宽度的瓶子,在合理规格中,通过模具的跟换可实现多种瓶型的使用,适应力较强。采用法国施耐德进口电机。操作进行任务更精准,设备更耐用。带有废弃标签膜自动收集系统,结束生产后,可工整的收集起来,直接丢弃。
市面上比较流行包装方式有塑料膜宝,。本厂膜包机自动程度高,可根据瓶型的高度高点自动检测高度,适应至合理位置进行包装,日本进口模切刀同比其他使用寿命更长,塑料膜切口更整齐,热收缩炉部分采用恒温,技术当达到设备温度自动停,温度降低时自动升温。
概况
1、产品品种:
聚酯瓶果汁饮料;设计产量40T/班
2、产品保存条件及保存期:
聚酯瓶果汁饮料:常温,保质期为一年;
3、生产车间定员:
收贮工序:2人;调配工序:2人;工序:2人;水处理工序:1人;灌装包装工序:15人;
4、对锅炉的要求:
3吨蒸汽/小时。(不包括取暖等)
5、对水的要求:
符合国家饮水标准,纯水处理4吨/小时。(只包括原料用水)
6、对冰水的要求:
冰水温度为0-1℃,所有耗冷设备满负荷运转时,可根据实际生产情况确定压缩机制冷量。
7、对冷库要求:
根据市场吞吐量及生产产品种类实际确定。
8、对环境的要求:
符合食品厂对环境的基本要求。
9、三废处理:
符合国家标准(污水经过处理后排放,锅炉废气配消烟除尘装置后排入大气。)
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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