包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
一、原料选择:选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。
3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆:果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
四、风味调整:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。
五、均质脱气:均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化,因此,必须进行脱气。
六、杀菌装罐:果汁加热至100℃以上,瞬时杀菌125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。
七、密封冷却:旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
目前果汁消费产品类型分为:
果肉型(混浊汁)、清汁型;按浓度分为、稀释型(5~50%各种);
制取果汁工艺流程如下(仅供参考)
果肉型(混浊汁)
原料→清洗→(去皮)→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
清汁型
原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤(超滤)→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
![瓶装果汁机械设备](//l.b2b168.com/2020/12/22/14/202012221448308736214.jpg)
果蔬汁饮料生产线工艺通常有以下几个特点:
1、 加热使原生质中的蛋白凝固,改变的半透性,同时使果肉软化。果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率。处理条件:60-70℃/15-30min。
2、 浑浊果汁生产中的要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。
3、 果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法,氮气交换法。
4、 灭菌工艺的选择原则:既要杀死微生物,又要尽可能减低对产品品质的影响。常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)。
5、 灭菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料,除纸质容器外,几乎都采用热灌装(由于满量灌装,冷却后果汁容积缩小,容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。
![瓶装果汁机械设备](//l.b2b168.com/2020/12/22/14/202012221433140099734.jpg)
三合一果汁饮料灌装机主要技术特点
1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术,进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,省掉了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件。
3.设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口二次污染。采用两道消毒水冲洗方式,确保瓶子彻底灭菌。喷嘴为喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,使冲洗效果达到佳,并可节省冲瓶用水。
4.冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承,不用加油
润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
5.采用UHT与灌装机直连方式,减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连,避免了液缸难清洗的弊端。
6.灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示,具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。
7.灌装机设有CIP清洗杯,可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行
有效CIP清洗和SIP杀菌。
8.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度,只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮,瓶形切换方便、快捷。
9.配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统,可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。
10.采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
11.采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
![瓶装果汁机械设备](//l.b2b168.com/2020/12/22/14/202012221433162551104.jpg)
PET瓶果汁饮料生产线 全自动饮料灌装机用来制作的调配型果汁饮料基本配料是:水、果汁粉或者浓缩果汁、食品添加、白糖、防腐剂等,白糖采用的绵白糖,白糖的做成糖浆的过程需要一定的要求,通过采用化糖锅加热,加入适量的水和白糖,加热时不断的搅拌,提高化糖的速度,将溶解后得出来的白糖采用滤网进行过滤除去杂质。调配罐采用304不锈钢,可制作带保温的,调配罐的采用开盖式的。调配时通过加入香精香料和果汁粉等水配料进行混合,通过高速的搅拌电机,快速将配料溶解。果汁饮料中含有氧气的话,容易导致饮料的发生氧化,容易导致,采用真空脱气机进行脱气,脱气饮料后保质期能的延长。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com