20L小型山泉水生产线设备 瓶装山泉水生产设备交钥匙工程

**山泉水灌装生产线由以下三部分组成：
水处理设备：石英砂、活性炭、钠离子、钛棒过滤器、中空纤维、紫外线。
吹瓶灌装设备：吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。
山泉水包装设备：喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。
山泉水设备由可编程逻辑控制器PLC控制，PC人机界面实时所有设备运行参数和状况，及时反馈问题爆发点，并智能提供相应解决方案，短时间内使设备再次稳定运行。
山泉水灌装机所有与水接触的部分均采用食品级304不锈钢。冲洗夹子由我公司自行设计，从外形上要比普通夹子大一圈，更结实、稳固，高压喷射头设计的更长一点，特别是喷射出水口按照运行速度、以及喷射压力而设计，可更深的插入到瓶子的内部，冲洗的更加干净。灌装阀采用的是高速定液位灌装阀，通过调整灌装阀中回气管离开瓶口的距离来调整灌装的液位，灌装阀还分为一次开阀和二次开阀。整机精度要求高的部分为旋盖机，特别是旋盖模头，需要根据用户确定的瓶盖来定制。不管是常压灌装机，还是等压灌装机、易拉罐饮料灌装机、热灌装机等，一台机器运行的是否稳定，不光是本身结构设计的合理性，还是用料程度，很大一部分取决于装配的精度。我们的安装台面板和各大主轴孔都是通过的机床进行高精度加工的，保证平面度、位置精度等。各大主轴和台面板接触的部分采用密封垫圈进行密封，生产过程中台面板上会积水，只要密封环节做的好，就不会出现漏水的现象。而且各个旋转主轴都安装有加油管道，时间久了可不定期的给轴承加油，使机器运行稳定，延长机器的使用寿命。

瓶装山泉水生产线 山泉水自动灌装机 小瓶山泉水设备的洗瓶机构所用冲洗水为无菌矿泉水，对空瓶的内部和外部进行冲洗，整个冲洗过程中，瓶口是朝下的，几秒钟过后，冲洗阀口关闭，瓶口继续保持朝下，瓶中的水自流下来，进行沥干。在进入灌装前，瓶口随导轨进行180旋转，使瓶口朝上，再随中间星轮进入灌装机构，灌装上面也提到了，采用的是常压灌装原理，依靠支撑杆卡住瓶口，慢慢随凸轮机构上升，**开灌装阀口，开始灌装作业，灌装过程中，瓶子是随液缸公转的，转动到一定位置时，支撑杆慢慢往下运动，离开灌装阀口，灌装阀自动关闭。紧接着进入到旋盖机构，其旋盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的，盖子由自动上盖机进行传送，按正确方向进入到盖子杀菌隧道，经历消毒水冲洗、回用水冲洗、矿泉水冲洗、吹干后，随盖子滑道进入到旋盖机构，旋盖头首先抓盖，再旋盖。封盖后的矿泉水落入落瓶机构，随输送链板输出。
      瓶装山泉水生产线小瓶山泉水设备，整机精度要求高的部分为旋盖机，特别是旋盖模头，需要根据用户确定的瓶盖来定制。不管是常压灌装机，还是等压灌装机、易拉罐饮料灌装机、热灌装机等，一台机器运行的是否稳定，不光是本身结构设计的合理性，还是用料程度，很大一部分取决于装配的精度。我们的安装台面板和各大主轴孔都是通过的机床进行高精度加工的，保证平面度、位置精度等。各大主轴和台面板接触的部分采用密封垫圈进行密封，生产过程中台面板上会积水，只要密封环节做的好，就不会出现漏水的现象。而且各个旋转主轴都安装有加油管道，时间久了可不定期的给轴承加油，使机器运行稳定，延长机器的使用寿命。

瓶装纯净水生产线 全自动矿泉水生产设备 山泉水灌装机，制作纯净水对源水的品质要求不是太高，主要测出源水电导率的大小，800以上需要采用到双较反渗透，小于800可采用一级反渗透，从RO反渗透出来的都是纯水。臭氧杀菌后供瓶子冲洗和灌装之用。水处理单一个间，前处理包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，这是粗过滤，减轻RO反渗透膜的工作负担。实践，离子软化器要比阻垢剂更好用，RO反渗透膜的寿命更长一点，不过软化器内部的树脂需要再生，盐的成本费用也高一点，这是针对偏硬水质来水的，有利有弊。

瓶装矿泉水生产线 小瓶山泉水生产设备，封盖后的成品水有输送链板输出，还需进行以下几道工序，依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。瓶子经过灯检设备时，利用发出的白光，采用人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。 
  矿泉水激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。 
瓶装矿泉水生产线 小瓶山泉水生产设备
我公司生产的山泉水灌装机特点：
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料，山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；齿轮传动；冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术，自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下：
1）灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
2）对中导向采用双导杆结构。
3）主传动采用齿轮机械立式传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4）导瓶系统，结构简单，卡瓶颈结构，可根据瓶型进行变更。
5）整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6）灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。
7）本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8）灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com