玻璃瓶饮料灌装封口机-饮料灌装生产线供应商

芒果深加工芒果饮料生产线工艺设备芒果汁饮料设备生产线主要由纯净水系统，芒果清洗设备、芒果取汁设备、配料、芒果汁过滤、均质、真空脱氧、高温杀菌设备，芒果汁饮料灌装、封盖系统，封盖后的成品二次杀菌系统，标签设备，在瓶身喷印当前生产日期的机器，包装设备。
以500ml的瓶子容量来计算，芒果深加工芒果饮料生产线的速度从2000瓶/时-36000瓶/时而不等
3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备原果的处理工艺应该是：浸泡清洗设备→皮带式捡果机→打浆机→储罐→过滤器→化糖锅→双联过滤→调配系统→双联过滤器→均质→脱气→杀菌机→保温罐→冲洗灌装封盖→上盖机→吹干机→喷码机→贴标机→自动装箱机。
3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备处理后的果汁，可直接暂存在储罐中，加入适量的白糖和添加剂和水，按照比例将果汁导入罐中，采用304不锈钢材质的调配系统达到食品卫生级，同时，高速电机搅动物料快速的溶解。溶解后的物料经双联过滤器过滤后，进入均质和脱气，均质和脱气均是采用304材质，管道阀门均是卫生级。均质的作用是为了让果汁中的颗粒更均匀的悬浮在一起，脱气的作用是为了**这个保质期更久，同时达到延长保质期的作用。管式杀菌机材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。
3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备中的灌装机作为饮料生产线的核心部分，果汁饮料一般采用高温的灌装方式，其通常采用304/316材质研制而成，可以满足90摄氏度以下的高温灌装，液缸自带有自动回流系统。
果汁饮料灌装机设备自动程度高，称为全自动三合一灌装机，设备自动冲洗、灌装、封口为一体的，带有自动润滑系统，可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制，采用可调速控制，可随时控制产量塑料的灌装系统，进行方式是风送带动瓶子。进瓶方式也是采用卡瓶口的方式，这样的卡瓶口的方式有利于瓶子的运行。同时可以兼容多种瓶子的切换使用，冲洗模块采用304不锈钢架子和管道。果汁饮料的灌装温度比较高的，所以在考虑饮料的灌装方面需要考虑设备能高温的灌装机。设备均是采用耐高温的液缸和阀门，也加保温系统。果汁饮料采用微负压的灌装方式更快。

全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析：调配后的果汁饮料调配杀菌完毕后可以进行灌装。以PET瓶为例，在进行灌装前，瓶子在运输运输或者生产过程中可能收到污染，所以在果汁灌装前，先对使用过滤水先对瓶内进行冲洗，冲洗时可将污染水滴干，滴干后一圈的冲洗完毕，果汁饮料为了提高生产卫生要求，常常以热灌装的方式进行灌装，也是常温说的高温灌装，采用抽真空的方式进行生产，灌装速度快，比传统设备产量更高。旋盖采用恒力磁力旋钮，即可实现在封口好的时候，不伤瓶口。
全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析包装，包装以套标的方式为例，套标对于产量不高的情况下，可使用人工套标的方式，客户要求自动化程度比较高时，也可配置全自动套标机进行自动套标的任务，从长远的考虑来讲，使用全自动套标更加划算，自动套标机跟全自动蒸汽的收缩炉一同使用，做出来的外包装是成型的。

我公司的芒果汁饮料设备生产线可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋顶盒、利乐包等包装。前处理基本一致，只需更换灌装机即可。
芒果饮料深加工生产线|芒果汁饮料设备生产线解决方案和设备配置介绍：
目前市面上的芒果饮料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装已经纸盒包装。芒果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料，不含有果汁成分的饮料，用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高，原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家，也慢慢计划做果汁型的含气饮料了，所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好，市场也会越来越大。

饮料生产线工艺流程操作点介绍：
1、采用自动清洗机漂洗以去除芦荟叶表面的泥土、灰尘、微生物等。用含盐2%的食盐水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、虫卵和残留的农药。
2、人工去除芦荟叶的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(芦荟宁、芦荟苦素等)
3、预热然后将原料放入开水锅中汽蒸3min,以清除90%的残留农药，杀死微生物，破坏氧化酶的活性，去除组织中的部分气体，使其保持原有的色泽和维生素。汽蒸前加入0.01%的维生素C,有利于风味物质的渗出。然后将它立即投入冷水冷却,避免残留的余热使其可溶性物质变化，色泽变暗及微生物繁殖。
4、打浆：将冷却过的原料倒入打浆机、加水适量(淹没芦荟为宜)，打浆，然后可用胶体磨磨细。经研磨后，叶肉组织结构完全破坏，果胶、糖分、、挥发油、脂肪等**物质充分析出，形成质地均一、细腻的芦荟浆。这种研磨，还有利于提高饮料的稳定性。因为饮料的稳定性与粒子半径的平方成正比，粒子越大，则越易沉降分离。
5、酶解：在芦荟浆液中添加0.013%的精制果胶酶，在45-50 ℃水浴中处理1h，可得到组织细腻、体态均匀一致的芦荟浆料。
6、过滤①将芦荟浆液过滤:用板框过滤机或硅藻土过滤浆液，再澄清。②蔗糖过滤:生产中使用的蔗糖必须经过处理，白糖中存在少量淀粉、蛋白质、多糖类物质会导致果蔬饮料产生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提纯糖浆。
7、混合调配：用煮开的水分别溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸钠、CMC等稳定剂(磨细);用煮开放冷的水溶解柠檬酸，在按一定顺序均匀加入澄清液，制成半成品料液。
8、水处理：使用的水必须达到纯净水的标准。需要用预处理、钠离子软化、RO反渗透、紫外线杀菌。
9、过滤、均质半成品经硅藻:土过滤机和双桶过滤器精滤后，除去了其中各种肉眼看不见的固体杂质。然后入板式换热器.加热至60-70℃再进入均质机，均质2次，*- -次压力为20MPa，*2次压力为25MPa。两次均质时间各为5min。
10、脱气料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触，引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气，防止或减轻**色素(很不稳定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脱气，脱气压力一般为0.05MPa。
11、灭菌、 灌装、封盖：脱气后立即以30s/135℃瞬时灭菌，当料液的温度降至92-95℃时，可迅速灌装和封盖(此时饮瓶及盖已洗净、灭菌)
12、喷淋、喷码、贴标封盖的瓶装饮品进入杀菌机，95℃杀菌30min，以充分保证该饮品商业无菌，然后喷码，贴标、装箱至成品。
果汁饮料灌装机维护和保养
1、果汁饮料灌装生产线在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝
2、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。
3、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源）
4、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电
5、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮
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