全自动常压三合一灌装机-小瓶纯净水灌装机流水线
发货地址:江苏省苏州张家港市
产品数量:20.00个
价格:面议
材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
小瓶水灌装线用于塑料瓶装矿泉水、纯净水、矿物质水、苏打水、山泉水等软饮料的包装生产。整条生产线包括瓶提升机、理瓶机、空气输送机、冲瓶灌装拧盖三位一体机、盖提升机、灯检箱、贴标机、喷码机、装箱机等设备。能满足您每小时2000瓶~36000瓶不同产量的需求.
小瓶灌装生产线组成:设备有冲瓶机、压力式灌装机、拧盖机的组合体,是一台能的自动化液体包装设备。空瓶通过风力输送系统输送到冲瓶机,翻转后由喷嘴清洗内部。控干后,进行高速高质量的灌装,后是安全可靠的封口。
瓶装纯净水生产线 三合一灌装机主要分为洗瓶部分、灌装部分、封盖部分、支撑机架、电气控制等5大部分。除灌装设备外,整条纯净水生产线还包括制水系统、吹瓶系统、瓶盖消毒系统、灯检、喷码、标签、包装系统等等。纯净水灌装设备主传动为齿轮传动,各个齿轮间相互配合,驱使灌装机各部分依次进行。首先,瓶子经风道在风力作用下送入灌装机的个中间星轮,卡住瓶口后,在星轮旋转过程中,送入冲洗部分,由冲洗夹子夹住瓶口,随特定的轨道进行旋转,旋转过程中,瓶子首先180度旋转倒置,瓶口朝下,喷水口启动,开始对瓶内进行无菌水冲洗,旋转到特定位置停止冲洗、沥干后,随轨道再次180度翻转,使瓶口朝上,冲洗完毕。紧接着,由中间星轮拖瓶口使瓶子进入灌装部分,由托瓶颈装置托起瓶子,带动瓶子沿底部凸轮进行旋转,使瓶子在旋转过程中慢慢往上直线移动,首先与灌装阀密封垫圈相接触成密封状态,然后**开灌装阀门,纯净水灌装机开始进行灌装作业,当旋转到一定位置时,灌装到瓶内位置,拖瓶颈装置带动瓶子沿导轨往下直线移动,慢慢与灌装阀脱离,自动关闭阀门。后,由中间星轮拖瓶口将瓶子送入旋盖部分进行封口作业。在纯净水灌装机中,灌装与封口间安放一检测原件,用于控制电磁阀的开和关,从而决定是否放盖,一旦检测有瓶子经过,则放出一个盖子,避免乱盖的现象。纯净水灌装机顶部安装一理盖器,用于将盖子理顺后,通过滑道使盖子进入封盖装置。
小瓶纯净水灌装机采用常压灌装机进行灌装。灌装后的纯净水瓶随即经压盖机压盖(防盗式塑料瓶盖)。压盖封口的瓶装纯净水经由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后,便可送至外包装段作业。同样,也要在送往外包装段的输送线上,将不合格的瓶子剔除。经检查合格的产品装箱(或热收缩成包)后便可作为成品库存或出厂。
纯净水处理设备:不同的地区,其水源质量有所不同,可将水样拿去当地检验部门进行检验,我们根据用户所提供的原水水质报告,制定出相应的水处理方案,配备对应的水处理设备,一般包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、精密过滤器、膜过滤设备(生产纯净水可选用RO反渗透膜,生产山泉水、矿泉水可选用中空超滤膜/纳滤)、臭氧发生器/紫外线、纯水储罐。
纯净水生产线之吹瓶机: 全自动吹瓶机可将瓶胚在瓶型模具中吹成瓶子。生产瓶胚和盖子的机器是中空吹塑机,只有当每小时的生产量非常大的时候,才会自行生产瓶胚和瓶盖,或者国外采购不到瓶胚和瓶盖。在国内,每小时2000瓶-18000瓶左右的产量,可直接采购瓶胚和瓶盖。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上瓶胚机、高低压空压机、冷干机、冷水机、储气罐、油水分离器。我们所谓的全自动一出四吹瓶机,指的是四腔的模具,一次性吹出来四个瓶子。还有一出二、一出六、一出八等,决定了吹瓶机每小时的吹瓶量。
饮用纯净水灌装机 瓶装纯净水生产线,全自动吹瓶机采用的微电脑控制系统,性能稳定;上胚、理胚机自动送坯;采用红外线灯管加温,穿透力强,瓶坯自转受热,轨道公转,加热均匀,快速可靠;加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节,以适合不同结构的瓶坯的加温,并有自动排温装置,以保证烘道的恒温;每个机械动作都有安全自锁装置,当某个工序出现故障时,程序将自动切换到安全状态;各动作由气缸驱动,不采用油泵,具有无污染,噪音低等优点;气路设计将动作和吹气分为两部份,以满足吹瓶、动作不同气压的需求。
小瓶水生产线采用食品级304不锈钢材料制造,耐腐蚀、易清洗,各过滤罐设计有换滤料口,当滤料失去作用后,方便更换滤料。所用滤料均采用,如椰壳活性炭、日本海德能RO膜等。设备间的连接管道也采用304不锈钢材质,并设计有反冲洗管路,通过读取各纯净水设备压力表参数及检测出水量,进行反冲,将过滤过程中产生的杂质排除,恢复纯净水设备的生产能力。纯净水生产线电气采用PLC进行控制,纯水罐安装有水位检测装置,当达到一定高度水位时,纯净水设备停止工作,当低于一定水位时,启动纯净水设备,整条纯净水生产线全自动化生产。
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