矿泉水灌装机生产线-自动化-操作简单

瓶装矿泉水灌装机工艺流程：
矿泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧发生器→饮用矿泉水（适用于饮用矿泉水、山泉水、工业用超滤水，也可用于矿泉水设备的前置预处理）
水处理净化设备纯净水过滤设备矿泉水制水系统是指通过将水经过过滤处理后，达到饮用标准。一般原始水源中可能含铁、锺、钙及**物胶体等杂质，故矿泉水从深井抽出后应在预处理贮罐中初步暴氧沉淀除铁、锺等，然后经砂棒过滤器粗滤，除去可能夹带的泥沙、藻类、胶体等杂质，确保臭氧杀菌和超滤处理。达到预定的标准后再采用灌装设备进行液体的灌装。初步把饮用水包装到PET中，瓶装的种类分为：含有**矿物质的“矿泉水”或者“山泉水”和只含有水分子的“纯净水”。水主要包装方式以PET瓶主，塑料盖封口。或者玻璃瓶的包装方式。只有经过过滤消毒的水才能符合饮用的卫生标准。

矿泉水灌装设备三合一小瓶灌装机全自动矿泉水设备源水经过了“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、中空超滤一系列处理过后，再以臭氧为主进行混合性杀菌，控制到无菌成品。目前井水和湖水、来自动水均可可虑制作纯净水。
成套水过滤杀菌设备

矿泉水灌装机俗称常压灌装机，其实矿泉水与纯净水的生产过程大致是一样的，两者都用的是常压灌装机，区别在于水源的不同，从而矿泉水生产线的水处理部分与纯净水生产线略有区别。
我公司生产的矿泉水灌装机特点：
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料，矿泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；齿轮传动；冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术，自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下：
1）灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
2）对中导向采用双导杆结构。
3）主传动采用齿轮机械立式传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4）导瓶系统，结构简单，卡瓶颈结构，可根据瓶型进行变更。
5）整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6）灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。
7）本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8）灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

采用的膜过滤技术，一体化设计、占地面积小、操作简单、安装方便；工艺、设计合理；维护简单，运行费用低；系统分手动和自动，全自动运行、自动开停机；各个出水点都有水质检测仪表；无水保护带指示灯、高低压力保护等多种安全装置。
全自动小瓶矿泉水生产线之矿泉水灌装机特点介绍：小瓶矿泉水灌装机采用主要材料为食品级304不锈钢。机架是由方钢管焊接而成，上面铺一块30mm左右厚度的台面板，主要的装配工作台面板上完成。小瓶矿泉水灌装机是集冲洗、灌装、旋盖三个功能为一体机的自动化设备，所以也称之为三合一灌装机。主要机构之间的瓶子的传递主要依靠中间星轮，卡住瓶口进行传递，包括风道传递也是卡住瓶子瓶口的，所以不同容量的瓶子，如350ml-2L，只要瓶口的规格直径一样，都可以通用。
全自动小瓶矿泉水生产线之包装设备：小瓶矿泉水旋盖后，小瓶矿泉水生产线还有以下几道重要的生产工序，灯检、吹干、喷码、套标（贴标）、包装（膜包装或纸箱包装）。这些设备都是立控制的，都由自己立的控制电箱。套标的标签成本低，自动套标后配上蒸汽缩标炉，高温蒸汽热收缩。这种标签在市面上一般用于低端水的包装。很多矿泉水都采用不干胶贴标的方式，像高铁上用的5100矿泉水、百岁山都采用不干胶。如果是整线全自动化配置，那么套标机和PE热收缩膜包机的前面都需要安排多排输送，用户更换标签和PE卷膜时缓冲瓶子，不用让吹瓶机和灌装机停下来，根据场地，输送配置的越多越稳定。确保整线效率。
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