塑料瓶果汁饮料灌装设备厂家-易拉罐饮料成套包装生产线

果汁饮料生产设备适用于灌装生产容量为350ml、500ml、1L、1.5L等小瓶装型果汁饮料。按照其包装，分为塑料瓶包装、玻璃瓶包装、屋顶盒包装等。按照我们以往这么多客户的经验，做塑料瓶和玻璃瓶的较多，国外使用屋顶盒的比较多。相对比瓶装饮用水、含气饮料，果汁饮料的生产工艺比较复杂。特别是原果类型的饮料，其处理工艺是较其复杂的。不光要看做什么类型的水果，如苹果、柑橘、山楂、芒果、猕猴桃、沙棘、蓝莓等等，还要考虑做清汁还是浊汁。而且不同类型的水果，其取汁方式以及后续过滤杀菌方式等都不一样的。所以，要想做原果汁类型的饮料，首先需要确定其生产工艺，再配置相应的饮料设备，确保生产出来的果汁饮料口感佳、颜色好看、闻起来香，更重要的保质期也要达到。
果汁饮料生产线调配系统根据配方来添加相关成分，一般果汁的原汁占20%-35%左右，其余都是纯净水、香精、其余果蔬成分。配料完成后，由双联过滤去除果汁饮料中的颗粒杂质，通过均质机高压剪切物料，使物料稳定，长期保存不会产生沉淀，也就是所谓的分层现象。真空脱气机可去除饮料中的泡沫，在压力差作用下，泡沫会自动消失。灌装前的杀菌工艺主要采用**高温瞬时杀菌，可选用管式杀菌，杀菌温度可达120-135度，杀菌时间可定制。

果汁饮料灌装机也称之为三合一热灌装设备，包装容器不同所采用的灌装机也不同，此处介绍塑料瓶的果汁饮料灌装机。果汁饮料灌装机是用于对瓶子的冲洗，果汁物料的灌装和瓶子的封盖作业，功能集于一体，所以称之为三合一。尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料，为了封盖后不滋生，都要采用果汁高温热灌装，市面上还有所谓的中温灌装和无菌冷灌装，对生产环境的要求，以及设备的技术含量将要更高一层。
      果汁饮料加工生产设备采用的耐高温PET瓶，所采用的的是高温吹瓶机，吹瓶过程中模具需要加热，使吹出来的瓶子能耐高温，85度左右。吹出来的瓶子短时间内完成灌装作业，存储的时间越长，其耐高温能力越差。PET瓶胚由注塑机加工而成，原料为塑料粒子，随石油的价格而波动。

果汁饮料自动化生产设备，三合一热灌装可保证果汁饮料在85度进行灌装，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，在封口前，利用喷嘴将瓶口冲洗干净，以免瓶口滋生。冲洗、热灌装、封口完成后，进入到后端工艺，倒瓶杀菌，巴氏喷淋杀菌冷却、吹干瓶身、喷码、贴标、纸箱包装。整线按照全自动化进行配置，瀑布式的自动上盖机无反盖现象，*理盖器，可配置在线隧道式盖子消毒、清洗、吹干系统。

果汁饮料生产线中的果汁饮料灌装机介绍：塑料空瓶通过风道卡瓶口在风力作用下进入果汁饮料三合一灌装机，首入洗瓶工序，对空瓶的内部和外部进行冲洗，所用水为纯净水。冲洗后的纯净水流入接水盘，通过管道引入的区域。洗瓶、灌装、封盖机构之间的衔接主要靠星轮传动。灌装方式采用的是微负压热灌装方式，与灌装结构配合工作的为回流罐和真空泵，一般安排在瓶装果汁饮料灌装机的旁边。在机器正常运作的时候，真空泵会使回流罐中形成真空状态，回流罐与灌装阀中的回气管是直通的，在灌装过程中，不断对瓶子内部进行抽气，相当于瓶子内部对液缸产生一股吸力，我们称之为微负压，所以灌装过程中，不但依靠物料本身的重力，还有一股吸力，这样灌装速度会更快。当物料液位到达回气管位置时，多出来的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口离开灌装阀口才结束，这样也保证了灌装液位。当液缸内部的温度检测器检测到物料温度低于所设定的温度，如85℃，那么果汁三合一灌装机将立即停止，进料泵停止工作，并且关闭进料阀门，将液缸内部所有物料吸入到回流罐中，再打到杀菌机前面的缓冲罐，再次杀菌后，再进行灌装，这样就能保证果汁饮料在85度下进行灌装，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋盖的方式，和人工拧瓶盖的原理是一样的，封盖头首先抓盖、再旋盖。全自动上盖机将盖子送入到盖子杀菌隧道，进行消毒、冲洗、吹干，有盖子滑道送入到旋盖机构完成封盖工序。封盖后的成品由输送链板输出。
果汁饮料生产线在封盖后还需要进行倒瓶，将封盖后的瓶子90度倒下来，利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌，杀菌时间15-30s。再进入到喷淋杀菌冷却设备，对果汁饮料先二次杀菌，饮料也不能长期处于高温环境中，影响口感和饮料的颜色，所以需要立即采取冷却措施，将果汁饮料回温到常温，到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色，剩下的就是一系列的包装作业，包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com