利乐砖果汁生产加工设备-瓶装饮料生产加工设备工艺流程

果汁饮料生产设备适用于灌装生产容量为350ml、500ml、1L、1.5L等小瓶装型果汁饮料。按照其包装，分为塑料瓶包装、玻璃瓶包装、屋顶盒包装等。按照我们以往这么多客户的经验，做塑料瓶和玻璃瓶的较多，国外使用屋顶盒的比较多。相对比瓶装饮用水、含气饮料，果汁饮料的生产工艺比较复杂。特别是原果类型的饮料，其处理工艺是较其复杂的。不光要看做什么类型的水果，如苹果、柑橘、山楂、芒果、猕猴桃、沙棘、蓝莓等等，还要考虑做清汁还是浊汁。而且不同类型的水果，其取汁方式以及后续过滤杀菌方式等都不一样的。所以，要想做原果汁类型的饮料，首先需要确定其生产工艺，再配置相应的饮料设备，确保生产出来的果汁饮料口感佳、颜色好看、闻起来香，更重要的保质期也要达到。
果汁饮料生产线根据工艺来选购果汁饮料前处理设备，也可先将水果榨汁、杀菌后，直接采用无菌大桶灌装，作为生产果汁饮料的原浆，可保存1-2年。一条完整的原果汁饮料生产线包含纯净水生产系统、原果榨汁、过滤、配料、均质、脱气、杀菌系统、全自动吹瓶机、空瓶风力输送、玻璃瓶果汁饮料灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、激光喷码机、贴标机、纸箱包装机。达到一定温度的果汁饮料脱气的效果才会更好，可降低果汁饮料内部的氧份，在真空罐中，压差环境下，果汁中的泡沫自动消失，便于后续灌装作业。再进入到高压均质机，一般均质压力在25mpa，主要通过高压热剪切，物料会更加细腻，长期存放也不会产生沉淀，只要外观看不出，产生分层现象也没关系，像易拉罐装、纸盒包装都是看不到的。

果汁果味饮料生产线设备 全自动玻璃瓶饮料灌装机，在这里，我来给大家讲讲一条完整的玻璃瓶装果汁饮料生产设备都由哪些设备构成，除去鲜果前处理系统，也就是所谓的鲜果取汁生产系统，因为不同类型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我们简化一下，全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。按照对市场用户的不同需求，我公司推出了不同生产速度的果汁饮料生产线设备，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

果汁饮料生产线，市面上有芒果汁饮料、苹果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、荔枝饮料等等，从鲜果开始做起，工程量就大了，需要根据水果的类型来确定取汁的方式，分为打浆、破碎榨汁、或浸提工艺等等。不像生产矿泉水，水质处理达到国家标准后，即可灌装封口，打包装。根据工艺来选购果汁饮料前处理设备，也可先将水果榨汁、杀菌后，直接采用无菌大桶灌装，作为生产果汁饮料的原浆，可保存1-2年。
    果汁饮料生产线的配料杀菌线，化糖锅、配料罐、保温罐需要做成3层隔热保温罐，蒸汽锅炉提供蒸汽，节省耗电成本，降低热量的损失，避免工作人员。合理选型高压均质机，普遍压力在25mpa，高压剪切果汁物料，进一步细化果汁饮料，以免产生沉淀，导致分层现象。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机，机型根据杀菌时间而定。

果汁饮料生产线调配用的水是用纯净水，饮料口感要好一点。原汁、纯净水、辅料按比例调配后，调到适合的糖度和酸度，配置双联过滤设备，将配料中的杂质去除后，经过高压均质机，将果汁饮料细化，避免饮料分成，产生沉淀。化糖锅、配料罐、保温罐需要做成3层隔热保温罐，蒸汽锅炉提供蒸汽，节省耗电成本，降低热量的损失，避免工作人员。真空脱气机的真空罐中相差压力差，果汁饮料中的泡沫在压差作用下自动消失，也脱除内部含有的氧气成分，更利于果汁饮料的贮藏。灌装前需要进行杀菌，可采用**高温瞬时杀菌，杀菌温度130度左右，杀菌时间6-8秒，紧接着进入保温罐，等待灌装作业。
果汁饮料生产线在封口后的果汁饮料成品随输送线输出，立即进入到倒瓶杀菌装置，将瓶子90度倒放，利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌，杀菌时间15-30s，避免瓶盖内部的进入到饮料内部，滋生。紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备，这里也称之为巴氏杀菌，温度75度左右，保持25-30分钟，完成杀菌作业后，需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态，会影响果汁饮料的颜色和口感，所以需要立即冷却，如果是塑料瓶和易拉罐包装，可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶，为了避免爆瓶，需要分段冷却，依次为60度、40度、20度冷却，可任意设定。要注意，果汁饮料杀菌时间不宜过长，但又要杀菌，否则会影响饮料的口感和颜色，所以根据不同的水果，制定出严格合理的果汁饮料生产工艺尤为重要。
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