15L全自动瓶装水生产线-全自动小瓶灌装设备

三合一小瓶水灌装机 矿泉水全自动生产设于生产小瓶装的饮用纯净水，将过滤后包装生产后的小瓶水的设备，像山泉、日之泉、屈臣氏，其瓶子形状有圆形瓶、方形瓶。同时也可以采用玻璃包装的饮用水，设备产量按2000/小时~36000瓶/小时的产量选择不同的配置。根据不同产量选择不同配置和产量。      
      三合一小瓶水灌装机 矿泉水全自动生产设备整套包括：吹瓶系统（制造瓶子）、水处理系统（过滤水和消毒）、（理瓶机）瓶子排布、（风道）瓶子传送、（输送）、（灌装机）水包装设备、（贴标或套标）瓶包装设备、喷码机（日期和信息的标注）、（自动膜包机）瓶子排列包装、码垛系统（堆放的机械手）。
纯净水生产线之吹瓶机： 全自动吹瓶机可将瓶胚在瓶型模具中吹成瓶子。生产瓶胚和盖子的机器是中空吹塑机，只有当每小时的生产量非常大的时候，才会自行生产瓶胚和瓶盖，或者国外采购不到瓶胚和瓶盖。在国内，每小时2000瓶-18000瓶左右的产量，可直接采购瓶胚和瓶盖。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上瓶胚机、高低压空压机、冷干机、冷水机、储气罐、油水分离器。我们所谓的全自动一出四吹瓶机，指的是四腔的模具，一次性吹出来四个瓶子。还有一出二、一出六、一出八等，决定了吹瓶机每小时的吹瓶量。 
  饮用纯净水灌装机 瓶装纯净水生产线，全自动吹瓶机采用的微电脑控制系统，性能稳定；上胚、理胚机自动送坯；采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠；加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温；每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态；各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点；气路设计将动作和吹气分为两部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求。

纯净水生产线中的吹瓶系统用于吹制PET瓶。方瓶圆瓶即可适用，只需跟换相应的摸具即可。上胚采用提升式送胚，只需人工倒胚，即可实现全自动吹瓶生产。设备采用斯耐德伺服电机，性能稳定。气缸均采用SMC，费斯托等中外厂家的气缸。每个动作都有自动检测装置，出现故障时自动报警，电脑自动转换到安全状态。稳定的的吹气系统，产品质量高，系统使用寿命长。

饮用纯净水灌装机 瓶装纯净水生产线，按照全自动化的配置，吹瓶机可与纯净水灌装机直接通过风道连接，吹出来的空瓶直接进入风道，在风力吹动下依次进入三合一灌装机，对空瓶依次进行冲洗、灌装、旋盖。冲洗用水为成品矿泉水，利用高压喷射头对瓶子的内部和外部进行冲洗，主要去除空瓶内部的小颗粒杂质。纯净水、矿泉水都属于不含气，且粘性小的液体，属于常压灌装，灌装机液缸处于常开式，灌装过程中依靠液体自身重力流入瓶子内部，完成灌装。提醒一下，350ml、500ml、1L、1.5L等不同容量的瓶子可在一台纯净水灌装机上完成，只要保证瓶口规格直径一样。在封盖前，盖子需要消毒，建议采用在线式的瓶盖消毒机，其处理过程如下：人工将盖子倒入上盖机的盖仓，由上盖机整理好盖子后依次进入在线式瓶盖消毒轨道，依次进行消毒水冲洗、循环水冲洗、纯水冲洗、再吹干，紧接着随滑道进入三合一灌装设备内的旋盖机构进行封盖作业。封盖和拧瓶盖的原理是一样的，由旋盖头抓住盖子，和瓶子对中后，慢慢旋紧瓶盖。

包装饮用水只有经过过滤和杀菌才能达到无菌饮用水的标准。常用的过滤设备有：石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、“RO反渗透过滤器”，再通过臭氧发生器，产量大再加入臭氧混合塔让臭氧跟水混合的更均匀，杀菌更。这一套设备俗称：水处理设备。终的水设备根据水质报告的结果进行调整。
瓶装水灌装机由PLC自动控制，人机界面实时反馈纯净水生产线设备状态，出现问题及时停止相应动作，发出报警，并智能化检测出故障爆发点，提供相应的解决方案，便于短时间内解决纯净水生产线设备的故障，将损失降到。
纯净水生产线设备所有与水接触部分均采用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。瓶装水灌装机主要包括水处理设备，吹瓶系统，灌装、包装系统。原水经水处理设备去杂质、除味、淡化、杀菌处理后成为无菌水，用于冲洗瓶子和灌装。在纯净水生产线中，瓶胚经吹瓶机高压吹气成瓶子，经风道送入灌装机依次进行冲洗、灌装、封盖，封盖后半成品依次进行相应的包装后成为成品进仓等待销售。
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