产量1吨/小时-30吨/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、袋装
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱/膜包装
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
灌装方式定量灌装
原料原果/原浆/浓缩液
清洗方式CIP/SIP
灌装精度±3%
果汁工艺清汁/浊汁/含果肉颗粒饮料
较终产品NFC/调配果汁/原浆/浓缩汁
发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线
发酵奶饮料风味怪异,清香浓厚的口感而倍受消费者的青睐。营养和凸起,是以市场远景广漠。但因为发酵奶身分庞大,其不变性不停是发酵奶饮料出产的关头题目。该款发酵奶饮料不变性好,无水析、无分层。其产物不变性好,口感精致,回味悠长,保质期加长。
发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线生产流程
(1)发酵奶的制备:
全脂奶粉→消融(鲜奶标准化)→定容→均质→灭菌→冷却→接种→发酵→冷却→发酵奶
(2)发酵奶饮料的制备: 柠檬酸++水香精+香兰素
白砂糖+不变剂+甜赛糖+山梨酸钾 ↓ ↓
发酵奶→破乳混淆→酸化→调香→定容→均质→灌装→杀菌→制品
[工艺要点]
(一)发酵奶的制备:
1、奶粉的处置:将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃摆布的温水保温搅拌10分钟,使其充实消融,。
2、鲜奶的前处置:将称量好的鲜奶先加热至70℃举行预热处置20分钟,然后再经120目过滤,。
3、均质:将处置好的牛奶用65℃纯净水定容至1000mL,再举行均质(25Mpa/5MPa、70℃)。
4、杀菌:将均质后的牛奶接纳巴氏杀菌,杀菌为86~88℃、15分钟。
5、发酵:把经消毒灭菌后的奶液放入冷水水浴中敏捷冷却至43~45℃时接种,恒温43℃,发酵(发酵罐)4-5小时到达发酵尽头后,快速冷却至25℃摆布(发酵奶的°T要节制在70~80°T摆布)。
(二)发酵奶饮料的制备:饮料总量为1000mL。
发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线生产线工艺流程:
1、发酵奶的处置:将发酵奶用高速搅拌器搅拌破乳10分钟(或经由过程均质破乳,均质压力为15-18Mpa),末了称取所需的发酵奶液,。
2、溶胶:将称量好的白砂糖、山梨酸钾、甜赛糖和不变剂干混淆平均后,参加约300mL、70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使胶体消融充实,然后当即冷却至30℃以下,。
3、酸化:将发酵奶液与胶液混淆平均,然后用300mL、35℃纯净水将柠檬酸和消融,将稀释好的酸液迟钝参加混淆料液中,充实搅拌,将整个溶液的pH值调解为3.8-4.2。(加酸温度不宜过高或过低,一样平常以30℃以下较为相宜)。
4、均质:将料液用40℃纯净水定容至1000mL,调香后举行均质(25Mpa/5-10Mpa、60-65℃)。
5、杀菌:将均质后的料液先灌装再举行巴氏杀菌(中间温度86~88℃、15分钟)。
6、冷却,制品:使产物冷却至容器中间温度40℃以下,贴标、装箱、入库。
[注意事项]
1、出产用水必需是软化水,出产用水的电导率(25℃±1℃)小于10μS/cm。
2、产物的pH值应节制在3.8-4.2摆布,以确保产物的不变性。
3、出产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外,*添加任何其他乳化、增稠等添加剂,以免影响产物的不变性。
小瓶果汁生产线|小瓶果汁饮料生产线生产工艺:
(1)水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
(2)原料处理工段
原料预处理→榨汁或浸提→澄清和过滤
(3)调配标准化工段
调配(调配罐)→**高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
(4)CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线保持畅通状态!
![红枣饮料灌装包装设备](//l.b2b168.com/2020/12/24/10/202012241046228819214.jpg)
果汁饮料生产线中的包装机:塑料膜的包装机,根据种类可分为两种:半自动和全自动两种,半自动的膜包机的优势在于,设备投资比较低,同时多种瓶型使用起来也比较方便。使用的方式,人工将瓶子或者罐子摆好位置,在确定排好位置以后,打开操作按钮进行塑料膜的包装。半自动的确定主要在于需要人工摆放瓶子,产量相对比较低一点。比较半自动程度更高的设备是全自动的膜包机,全自动膜包机的优点在于,*人工操作,在输送上的瓶子或者罐子,直接可跟全自动膜包机进行对接,全自动的膜包机的优势在于速度比半自动高更多,同时*人工的操作,使用产量比较高或者需要减少人工的客户投资。
![红枣饮料灌装包装设备](//l.b2b168.com/2020/12/24/10/202012241044570732274.jpg)
红树莓山楂果汁饮料生产线主要原辅料
红树莓原汁15%,山楂原汁10%,白砂糖12%,柠檬酸、苹果酸各适量。
红树莓山楂果汁饮料生产线主要设备
榨汁机、压滤机、离心机、均质机、真空脱气机、调配缸、灌装机、封盖机、杀菌机。
![红枣饮料灌装包装设备](//l.b2b168.com/2020/12/24/10/202012241049211714394.jpg)
果汁饮料操作要点说明
1.红树莓汁制取
①选果:选择成熟度较高的红树莓果,去除花托、病虫果及叶子等杂物。
②浸提:加糖10%,搅拌溶解,加热至65~70℃,保持20分钟。
③酶解:加入纤维素分解酶,用量0.05%,温度45℃,在酶促反应罐内反应2~3小时。
④榨汁:采用裹包式榨汁机榨汁,次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。
⑤过滤:鲜果汁粗滤,滤布孔径100~120目。
⑥离心分离:用离心机进一步分离出果肉浆渣,果汁人贮罐。
2,山楂汁制取
①选果:选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果,去除杂质、病虫霉烂果。
②清洗:用流动水清洗,必要时加清洗剂,后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。
③果实处理:果实去除柄萼,冲净杂物后破碎为两瓣即可,以提高出汁率。
④软化:按山楂果重加1倍的水,加热至85~95C保持2~3小时。
⑤榨汁:用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上,浸提30分钟,再榨汁1次,得二次汁;如此制得三次汁,将汁合并。
⑥过滤:采用纱网过滤机,滤布孔径120目。
⑦离心分离:用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁,入贮罐。
3.复合汁饮料制作
①均质:温度40℃以上,压力15~20兆帕。
②脱气:真空脱气法,温度45℃,真空度0.088兆帕。
③灭菌:用板式换热器,介质为蒸汽或热水,迅速加热至90~95℃,保持1分钟。
④灌装:灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上,装入已消毒预热的瓶中,封盖后倒置10分钟。
果汁饮料灌装设备做出来的产品在推出市场前,往往需要对瓶子外包装,包装以套标的方式为例,套标对于产量不高的情况下,可使用人工套标的方式,客户要求自动化程度比较高时,也可配置全自动套标机进行自动套标的任务,从长远的考虑来讲,使用全自动套标更加划算,自动套标机跟全自动蒸汽的收缩炉一同使用,做出来的外包装是成型的。
果汁饮料的包装:对于产量比较低时采用人工包装方式,通过多增加一台操作平台进行包装,如果产量比较高,或者需要减少人工的投入,采用自动装箱机可进行自动的包装,设备自动实现自动开箱、装箱、封箱等一系统动作,装箱后自动封箱过后人工在接接箱即可。
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