生产量2000瓶/小时-36000瓶/小时
制造产品类型碳酸饮料/含气饮料/气泡水/含气苏打水/盐汽水/鸡尾酒/香槟酒
标签不干胶/热熔胶/套标
包装塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
包装方式膜包装/纸箱包装
材质304/316不锈钢
含气量1.8-4.2倍
生产线功率60-260kw
加热方式电加热/蒸汽加热
重量5-25吨
含汽饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器(用于去除源水中存在的大颗粒杂质)、活性炭过滤器(主要用于吸附源水中的颜色、臭味)、钠离子交 换器(用于去除源水中的金属成分,降低水的硬度,防止结垢)、精密过滤器(也称之为保安过滤器,通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及,起到包括 中空纤维膜的作用)、中空纤维过滤器(用于去除源水中下来的颗粒杂质及,保留源水中对人体有益的元素)、紫外线杀菌机(彻底消灭源水中存在的细 菌,保证水的质量和安全)、储水罐(用于存储处理后的成品水)。
汽水生产设备采用不干胶的贴标方式,以瓶定标的方式进行标签的定做,以目前接触的方式来说,瓶装饮料的不干胶标签分为几种:单面贴标和双面贴标。单面贴标又可分为:单面侧面贴标,和单面圆形贴标两种,瓶子为单面侧面贴标的情况下,标签占瓶子的总直径的四分,那么采用直线式的贴标机产量可以达到很高。如果标签为圆形的标签的话,每张标签的时间相对增加,采用直线贴标机产量比较低,不知道能否跟上。不干胶贴标机主要组成部分:分瓶螺杆,为了将每个贴标都有足够的贴标时间,那么在进行贴标签,需要将瓶子通过分瓶螺杆按一定的距离分开每个瓶子。一旦产量**4000瓶的话,那么因该考虑旋转式的贴标了。旋转式的贴标机为高速,设备的整体结构和有区别。旋转式的贴标机采用高速的伺服控制器。
碳酸灌装机是用于含气饮料的生产,设备包括了自动冲洗、灌装、封口,PET瓶子从吹瓶机吹出来以后,进入进瓶风道进入理瓶机中,产量比较低时候,人工使用,通过人工上瓶,产量1万瓶每小时以上,配置全自动理瓶机,全自动理瓶机可以显示自动化排好瓶子。PET瓶灌装采用等压的灌装方式,瓶子跟液缸定中罩接触后,液缸往瓶子充气,等瓶子的气压和液缸平衡式时,液缸的阀门打开,液位进行灌装,液位灌装到一定程度下,回气管将液位停止灌装。
与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中,瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入 碳酸饮料灌装机(行业俗称三合一等压灌装机),依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出,依次经过灯检(人工肉眼检测瓶子内部是否存 在杂质,做好每一道安全防线)、温瓶机(用于将瓶内物料温度3℃升温到常温,否则遇热空气后,瓶壁会产生大量的露水,包装后会打湿包装箱)、吹干机(用于 将瓶身上的水吹干)、喷码机(用于打上生产日期)、标签机(分为套标和贴标,根据瓶子而定)、包装机(分为膜包机和纸箱包装机,根据实际情况而定)。
饮料混合机用于生产各种含气饮料,(水、糖浆、二氧化碳)的碳酸化和比例混合,如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。(特别是中、次饮料生产的关键设备。)
一、汽水饮料混合机特点:
1、本机采用了化工行业的技术—静态混合器(即碳化器),起气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单,并且采用了性能可 靠、噪音小的多级离心泵,使整机性能得到**。混合比例,易于调整,本机器不需要更换另外部件,就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。
2、本机采用二氧化碳脱氧,使脱氧水有较好的预碳化效果。
3、本机可方便地调整含气量,根据饮料含气量的要求,通过适当的操作等加以调整。
4、本机设置完善的自动控制系统、具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。
5、本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗,符合食品卫生法要求。
二、技术性能及基本参数:
1、生产能力:1.0吨/小时—10吨/小时
2、糖浆与水比例调节范围:1:3~1:10
3、含汽量:(CO2:H2O)体积比>2.5
4、冷冻水温度:0~4℃
5、混合精度≤2%
6、冷冻水压力:0.01~0.08Mpa
7、糖浆温度:2~8
8、糖浆压力:0.01~0.08Mpa
9、二氧化碳压力:0.7~0.8Mpa
10、二氧化碳纯度:>99.9%
11、预碳化罐、糖浆罐工作压力:0.05~0.9Mpa
12、储存罐工作压力:0.45~0.55mpa
13、电机总功率:1.5KW
14、外形尺寸:(长×宽×高)1000×900×2000
15、重量:300kg
含气饮料生产线 全自动碳酸饮料灌装机制冷系统,用于饮用使用水的冷却,将物料进行快速的冷却,只有饮料水在0-4摄氏度和CO2结合,形成碳酸水,因此不配冷水机组汽水是达不到含气量含气足的饮料。降温原理:在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽,压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出,并进行压缩,经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质(如水、空气等)放热冷凝成高压液体,在经节流机构降压后进入蒸发器,再次汽化,吸收被冷却物体的热量,如此周而复始地循环。
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