小瓶塑料瓶气水生产线设备-工艺流程

碳酸饮料生产线工艺从源水的过滤开始：源水池→源水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透机组→紫外线杀菌灯→成品水罐。饮料的调配：化糖锅→糖浆过滤器→调配罐→双联过滤器→冷水机组→板式换热器→高倍汽水混合机→CO2过滤器→成品饮料。饮料的包装：冲瓶→等压灌装机→旋盖封口或者压盖→温瓶→吹干→套标→喷码→膜包。
含汽饮料灌装机特点
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2、采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗。
3、与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
4、采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
5、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
6、采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
7、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
8、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
9、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
10、控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。
11、洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
12、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
13、气路系统所有元器件均采用国际产品。
14、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。

含汽饮料灌装机是集冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的技术，性能稳定，安全可靠。用于瓶装含气饮料、含气苏打水、气泡酒的灌装生产。

含气饮料的温度过高，不利于其他主要是CO2的混合，用于制作饮料使用的CO2是采用食品级，在使用前进行过滤，为了提高饮料的CO2，采用冷水机组将饮料的温度降低，碳酸化饮料，冷水机采用多压缩机，多台进口压缩机，制冷效果好，提率。配合板式换热器使用，加快降温的效果。内部的盘管，能够将温度更好的传递到其他地方。为了能将饮料起到碳酸化的作用，这个需要汽水混合机，通过静态混合，液体里的液缸采用304不锈钢表面抛光。混合器由高压泵和真空泵组成。文氏罐，将饮料以喷雾状态跟CO2进行结果，从而形成太酸化饮料。

饮料混合机用于生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。（特别是中、次饮料生产的关键设备。） 
　　一、汽水饮料混合机特点： 
　　1、本机采用了化工行业的技术—静态混合器（即碳化器），起气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可 靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到**。混合比例，易于调整，本机器不需要更换另外部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。 
　　2、本机采用二氧化碳脱氧，使脱氧水有较好的预碳化效果。 
　　3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。 
　　4、本机设置完善的自动控制系统、具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。 
　　5、本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗，符合食品卫生法要求。 
　　二、技术性能及基本参数： 
　1、生产能力：1.0吨/小时—10吨/小时  
　　2、糖浆与水比例调节范围：1：3~1：10 
　　3、含汽量：（CO2：H2O）体积比>2.5 
　　4、冷冻水温度：0~4℃ 
　　5、混合精度≤2％ 
　　6、冷冻水压力：0.01~0.08Mpa 
　　7、糖浆温度：2~8 
　　8、糖浆压力：0.01~0.08Mpa 
　　9、二氧化碳压力：0.7~0.8Mpa 
　　10、二氧化碳纯度：>99.9% 
　　11、预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05~0.9Mpa 
　　12、储存罐工作压力：0.45~0.55mpa 
　　13、电机总功率：1.5KW 
　　14、外形尺寸：（长×宽×高）1000×900×2000 
　　15、重量：300kg
碳酸饮料灌装设备 含气饮料PET瓶三合一灌装机 汽水生产线碳酸饮料是指含有一定量的气体，灌装入饮料中形成的含气型饮料。这样的饮料也可称为“含气饮料”和“汽水”，用于制作成饮料的设备，形成系统的碳酸饮料生产的设备。称为：碳酸饮料生产线。饮料生产的基本过程就是：原水经过过滤后，再通过紫外线灭菌后，形成了无菌的水，再把白糖溶解后进行精过滤后取得糖浆，进行调配时按比例将物料进行投放，再进入适当量的糖浆，形成初步的饮料。物料再经过冷冻系统冷冻后温度降到0-4摄氏度，冷却后的饮料通过进入混合机和CO2进行混合，形成了碳酸化的的饮料。通过饮料泵直接将导入灌装机进行灌装。
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