材质304-316不锈钢
包装容器塑料瓶,玻璃瓶,易拉罐,屋顶盒,利乐砖
产量1吨/小时-20吨/小时
包装方式塑料膜包装,纸箱包装
标签方式套标,不干胶,热熔胶
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
加热方式电加热/蒸汽加热
果汁类型清汁/浊汁
功率150-260kw
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
果汁饮料生产设备是指生产瓶装350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁饮料自动化设备。市面上有果粉、果酱勾兑的果汁饮料,也有从鲜果开始做起的原果汁饮料。现在比较流行的是原果汁饮料,主要是饮用健康,不添加任何防腐剂之类的。果汁饮料生产线也是很大的一个工程,包括纯净水设备、鲜果榨汁设备、配料杀菌系统、灌装包装设备,还有所有管道的全自动清洗装置。
果汁饮料生产线,倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能,利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌,时间15-30S。说道瓶口,果汁三合一灌装机在封盖前,需要设计以喷洗装置,将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下,避免残留在盖子内部产生霉菌。但为了饮料的杀菌,延长产品保质期,在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌,所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状,根据饮料的类型,确定杀菌温度和时间,再根据瓶子的直径,每小时的产量,来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度,使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。接下去和做瓶装水的工序一样,喷码、标签和包装。
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果汁果味饮料生产线设备 全自动玻璃瓶饮料灌装机,在这里,我来给大家讲讲一条完整的玻璃瓶装果汁饮料生产设备都由哪些设备构成,除去鲜果前处理系统,也就是所谓的鲜果取汁生产系统,因为不同类型的水果,它的取汁方式都有所不同。那么我们简化一下,全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括:纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。按照对市场用户的不同需求,我公司推出了不同生产速度的果汁饮料生产线设备,分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
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饮料灌装设备集冲洗、热灌装、封盖于一体,制作果汁饮料需要采用热灌装,保证果汁物料在85度温度下进行灌装作业,这样可避免滋生,保证瓶装饮料的保质期。从外形上看,和普通的矿泉水三合一灌装机一样,都是包裹在一个304不锈钢壳体内部。目前,国内的果汁饮料在外包装方面有很多种,有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋顶盒、易拉罐包装。在这里主要讲解一下PET塑料瓶的热灌装工序流程,让大家对果汁饮料灌装机有一个初步的了解。
塑料瓶果汁饮料生产线分为如下几部分:空瓶风道、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒冲洗隧道、成品输送。相对玻璃瓶而言,塑料瓶容量的通用性强,不同容量的瓶子,如350ml、500ml、1L、1.5L,都可以在同一台果汁三合一灌装机进行加工生产。塑料瓶主要是通过卡瓶口的形式进行传递的,而玻璃瓶是通过托瓶底的形式传递的,从设备造价成本,玻璃瓶的要高一些。不过灌装的原理都是一样的,玻璃瓶果汁饮料灌装机不适合多种瓶型,更换瓶型需要将整套导瓶板更换掉,非常麻烦。
果汁饮料灌装设备本身不具有加热的功能,它配备有一套单的回流系统,果汁物料液缸内部带有温度检测装置,可任意设定温度,一旦液缸内部的温度低于所设定的温度,果汁饮料灌装机将立即停止运行,灌装机不运转,回流罐抽真空系统继续工作,灌装阀下方的瓶子灌满后,液缸内部所有的果汁物料将被抽吸到回流罐中,再由饮料泵将回流罐中的物料打到前段的杀菌机继续杀菌,当物料温度**所设定的温度时,果汁饮料热灌装机将正常旋转运行。现在大众的消费水平在不断提高,对果汁饮品的健康意识也越来越强,以前那种用色素调配出来的饮料已站不住脚,终究将被饮料市场所淘汰。现在流行的是的原果汁饮料,为了饮品健康,不要添加防腐剂之类对人体有伤害的物质。所以饮料灌装工艺一定要严格制定,还有果汁饮料灌装设备的生产环境一定要洁净,不光要进行热灌装,封盖之前还需要将瓶口残留的果汁物料用纯水冲洗掉,否则压盖后会滋生。
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果汁饮料生产线的调配, 一般调配系统采用蒸汽作为加热源,相对用电来说可降低成本。其中化糖锅、配料罐、保温罐均采用三层保温,加热快,热量损失小。只要是果汁饮料,基本都配置均值机,普遍采用25mpa压力的,防止饮料沉淀分层,特别是塑料瓶和玻璃瓶装的,从外观就可以看出,易拉罐和屋顶盒装的也就没太大关系。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分,降低饮料的氧化速度,增加保质期,同时,在压力差环境中,饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂,便于后续的灌装作业。
果汁饮料生产线 果汁饮料灌装设备 全自动饮料加工机器可完成瓶子的冲洗、热灌装、封盖。果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能,在液缸内部有一温度检测器,给PLC输送信号,**设定温度,如85度,果汁三合一灌装机可正常运行,低于此设定温度,果汁灌装机立即停止工作,液缸内部所有的物料吸入到回流罐,再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理,总而言之,就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过,在此温度下,都无法滋生,所以可保证生产的安全性。需要注意的是,在封盖前,需要将残留在瓶口螺旋口的果汁物料冲洗掉,以免滋生。
果汁饮料生产线在封盖后还需要进行倒瓶,将封盖后的瓶子90度倒下来,利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌,杀菌时间15-30s。再进入到喷淋杀菌冷却设备,对果汁饮料先二次杀菌,饮料也不能长期处于高温环境中,影响口感和饮料的颜色,所以需要立即采取冷却措施,将果汁饮料回温到常温,到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色,剩下的就是一系列的包装作业,包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
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