生产量3000-36000瓶/小时
材质304/316不锈钢
包装纸箱或者膜包装
标签方式套标/贴标
包装方式塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
功率15kw
重量5吨
厂房要求800-2500平方
水源地下水、地表水、山泉水、自涌泉
用水量3-20吨/小时
**山泉水生产线工艺流程:
山泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧发生器→饮用山泉水(适用于饮用山泉水、山泉水、工业用超滤水,也可用于山泉水设备的前置预处理)
在**山泉水生产线中,除纯净水设备外,还包括吹瓶设备、三合一灌装设备、进瓶风道、上盖机、在线式瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检设备、喷码设备、标签设备、包装设备、码垛机等一系列瓶装水生产设备。
我们公司承接10-500吨/天的山泉水生产线以及生产工厂的设计,工厂设备的安装调试和人员培训工作,欢迎广大客户来公司考察洽谈。
瓶装纯净水生产线 全自动矿泉水生产设备 山泉水灌装机适用于灌装生产小瓶装350ml、550ml、1L、1.5L等容量的矿泉水,如市面上的爱夸、冰泉、百岁山等瓶装饮用矿泉水。整条包装流水线主要包括矿泉水的过滤、净化、杀菌系统,制作瓶子的系统,三合一常压灌装系统,成品水检测仪器,标签设备,喷码设备,包装设备。根据市场的需求,按照矿泉水流水线生产速度来区分,以500ml容量的瓶子为基准,矿泉水灌装生产线分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。

瓶装矿泉水生产线 小瓶山泉水生产设备,封盖后的成品水有输送链板输出,还需进行以下几道工序,依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。瓶子经过灯检设备时,利用发出的白光,采用人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。
矿泉水激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器,采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质,当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,就可使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束,通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。
瓶装矿泉水生产线 小瓶山泉水生产设备

山泉水生产设备 山泉水灌装机,空瓶通过风道在风力推动下进入灌装机,这里我们行业称之为三合一灌装机,哪三合一,冲洗、灌装、封盖集于一体。虽然吹出来的瓶子是干净的,但在流通过程中,和空气接触了,多多少少有灰尘进入,所以在灌装前需要用杀菌后的成品水对瓶子的内部及外部冲洗一下,灌装采用的是常压灌装,通过液体自身重力进行灌装,灌装到瓶口位置自动停止,可实现定位灌装,封盖一般采用旋盖,和平时我们柠瓶盖的原理是一样的。盖子呢,我们通过自动上盖机将盖子送入封盖装置,人工负责将盖子倒入上盖机的盖仓内就可以了,在封盖之前,盖子也是需要进行杀菌消毒的,推荐两种杀菌形式,采用瓶盖消毒柜或在线式瓶盖消毒,两种各有优缺点,客户可来我们工厂,我会对你们一一讲解。封盖后的成品水基本上算完成了,通过输送线,每一瓶水会分别经过灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备和包装设备。灯检设备,现在主要还是通过人工肉眼检测,检测瓶装水内部是否还存在杂质,安排两个人员替换的检测,否则眼睛受不了。现在市面上多采用激光喷码机,相对油墨喷码机而言,设备成本较高,但耗材低,使用寿命也长,在这里推荐用激光喷码机。标签设备,分为套标机、贴标机,现在市面上普遍采用套标的比较多,不过水很多都采用贴标的方式,怡宝、哇哈哈采用的是套标,百岁山、5100矿泉水采用的是贴标,山泉、冰泉采用的是热熔胶贴标。终包装普遍采用PE膜热收缩包装,水采用一片式纸箱包装,主要根据终产品的定位。

现在市面上的饮用水都严格定义了,分为饮用水和**矿泉水,怡宝、冰露、哇哈哈称之为纯净水,冰泉、爱夸、高铁上的5100称之为**矿泉水,康师傅、雀巢称之为矿物质水,是人工添加矿物质的。而纯净水里边不含任何的微量元素及颗粒杂质,只是单纯的水分子构成,研究表面,长期饮用纯净水不一定对人体的健康有帮助。而在这里,我大力推荐**饮用矿泉水,它是来自于大自然,的,里边含有对人体有益的矿物质元素,不同的微量元素,他对人体的帮助也是不一样的,所以我推荐使用**矿泉水。
我公司生产的山泉水灌装机特点:
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料,山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;齿轮传动;冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术,自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下:
1)灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
2)对中导向采用双导杆结构。
3)主传动采用齿轮机械立式传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4)导瓶系统,结构简单,卡瓶颈结构,可根据瓶型进行变更。
5)整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6)灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制,保证液位稳定,灌装可靠。
7)本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8)灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入取盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
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