全自动碳酸饮料灌装生产线供应商-工艺流程

碳酸饮料生产线， 汽水生产设备可做市面多种类型的含气饮料，含气饮料是指含有一定量气体，气体的成分达到1.0以上的气体，这里面的气体一般是CO2，也有一些液体里面加的是氧气等气体，这一类的是很多是瓶装水通过加入一定氧气，加入氧气的的水，也就是富氧水。富氧水生产采用的是混合系统，将气体中的液体混入进去。市面上的含气饮料有玻璃瓶、塑料、易拉罐等几种包装。目前可自主生产瓶子有塑料瓶，玻璃瓶和易拉罐则是通过在外购买，制造玻璃瓶和易拉罐的制造设备代价很高，所以都是通过在外购买。
碳酸饮料生产线 汽水生产设备采用灌装方式和瓶装水有所不同，瓶装水采用是重力式的常压灌装，含气饮料需要采用等压的灌装门阀，即原理是，先玩灌装机的液缸部分行CO2的背压，等液缸充满了一定量的CO2，当瓶跟灌装阀进行接触后，瓶子**住定中罩，形成真空环境，灌装机像液缸中注入气体，当瓶子和液缸气体达到一样时，等压灌装阀门被打开，液缸中的含气饮料开始流入瓶中，这样子饮料进行灌装了，等液位达到回气管的时候，阀门关闭，排气阀打开，凸轮向下，灌装完毕。旋盖采用磁力旋钮结构，握式的旋盖方式，抓住盖子后，等瓶子通过后紧接着旋盖。

该系列饮料混合机结构合理，混比精度高，具有两次碳酸化、CO2含气量高等优点。主要适用于各种碳酸饮料的制作，也可以用于其他软饮料的混合加工。该机是碳酸饮料生产成套设备中的主关键设备。
设备特点：
1、用材精良，加工精细；泵采用进口泵、电气原件均采用进口。
2、凡与饮料接触的部位均选用不锈钢制造，内、外表面均经精细抛光处理，完全符合国际食品卫生要求。
3、自动运转，性能稳定：
4、通过微机控制生产操作全过程，运行稳定；如果发生故障，报警装置会提示乃至自动停机。
5、操作方便，容易调整：
6、本机操作只要按规定程序依次启动按钮，即可实现正常操作；不用更换任何零部件，即能很方便地调整生产能力或水与糖的混合比。
7、混合均匀，比例准确：
8、由于采用一次性混合的工艺，所以混合均匀；水与糖浆的混合比例由具有微调功能的计量装置进行严格控制，其混合精度可以达到±1%以内。
9、碳化充分，含气量高：
10、本机采用了置换法脱氧，并两次碳化，因此产品含气量高，可达到4.0倍。
11、结构卫生，清洗方便：
12、本机采用不锈钢制成的封闭系统，配备有满足CIP原位清洗对设备和管道进行消毒液和热水清洗的装置，从而保证了本机生产的饮料达到卫生要求，确保不会有异物异味混入。
13、产能：每小时2吨至20吨

碳酸饮料混合机产品构成：
      本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统，（配有球阀、电磁阀、止回阀）等部件组成。
工作原理：
      将经冷却的水喷入具有一定二氧化碳气体压力的容器中，低温水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量与温度成反比，与压力成正比。
适用范围：
      适用于生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水饮料生产成套设备中的主要设备。
产品工艺：
     进水段：冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处co2初步混合，同时置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。 
     进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳
     化泵进口段：预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。
     碳化泵出口段：比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过定量阀、计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使co2充分溶解于饮料中。

碳酸饮料灌装设备的饮料中含有饮料和其气体，这个气体常规是使用二氧化碳，二氧化碳跟饮料进行混合形成的碳酸化的饮料，做成碳酸饮料是有特定的要求，饮料在温度4℃以下，饮料的降温的设备使用是冷水机组，冷水是由多台压缩机组成，带有多个控制组成。冷水和板式换热器连接，通过热交换将物料温度冷却系统。再通过混合机将水和糖浆混合，通过高压泵将饮料形成喷雾装，喷雾装跟二氧化碳更均匀的接触，从而形成碳酸化的饮料。也就是碳酸饮料。
碳酸饮料灌装设备 含气饮料PET瓶三合一灌装机 汽水生产线冷水机系统作用在于冷却物料的温度，主要以风冷式冷水机组为主，有点：可移动式，适用起来适应力较强。节省了传统的水冷机组的造**，厂房改造问题的情况。主机精选全新进口压缩机,内置安全保护,噪音低,省电耐用；电气部分均为国际“施耐德”
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