桶装矿泉水设备-矿泉水灌装机-质量可靠

本公司生产的桶装水灌装机、桶装水灌装生产线是在参考国外机型并在消化国内同类制造技术的基础上，结合国内饮用水制造行业卫生标准，并严格按照美国饮用水工业协会标准研制而成；研制过程中本着安全、稳定、经济实用的原则，时刻做到技术**水平。
大桶灌装机整机集冲洗、灌装、压盖于一体，电气路均由PLC控制，实时桶装水灌装机所有运行参数及状况，是机、电、气三位一体的全自动桶装水灌装设备。至于桶装水灌装机价格，按产量150桶/时、300桶/时～2000桶/时以及自动化程度而不等。

桶装水灌装机是整条桶装水生产线的核心设备。根据产量的不同，将其分为150桶/时-2000桶/时不等。桶装水灌装机大致的工作过程如下：
①将空桶桶口杆入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。
②桶装水灌装机冲洗过程共有三道工序：道为清水，*二道为消毒液，*三道为无菌水（纯水）冲洗，冲洗过后，有10S时间用于滴水。
③经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度，塑料桶自行滑出，然后由**桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于桶装水灌装机灌装位等待灌装。
④桶装水灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到位置。灌装至液位后，多余的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。
⑤灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个桶装水生产过程结束。

在加热工位**部，**内热气抽风装置预备接口，配合洗涤液回收装置，可有效降低机内雾气的浓度，使灌装间新鲜空气流向洗瓶部位，保证了灌装间的洁净，同时提高了电子检测的精度。加热方式可选用蒸汽加热或电加热方式中的一种。蒸汽加热需要客户自备蒸汽锅炉，但可有效降低整个设备运行的电功率。因工艺需要提高洗涤液电加热温度的，则需要相应增加电加热的功率。加热水箱均配有液位检测及温控检测报警控制装置。可采用我公司新设计的洗涤液快速回收装置，同时配有效果良好的保温降耗装置,采用了很好的降低热损失的结构，可有效减少热量的消耗，为用户节约运行成本。以达到运行成本和洗瓶效果。
冲洗喷头可选用升降式内洗喷头或非升降式内洗喷头，升降式旋转内洗喷头为激光切割槽型孔结构、刀片式刮洗旋转水流，升降式球型内洗喷头为360°激光切割小孔式冲洗球喷头，升降式喷头可以深入桶内，以保证内壁冲洗。
为防止外洗清洗液的残留，可选用在回流水冲洗工位上方加装外洗喷头，外洗喷头为带旋转水流的不锈钢喷头。所有喷头均可更换，防堵。

桶装水自动灌装机采用不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的环保采用材料组成，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。桶装水灌装机采用可编程控制器控制系统，一键操作简单使用，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个桶内冲洗、液体的灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地避免设备运行中外界的因素造成的二次污染，完**满足国家卫生标准。 
  桶装机外部配有多个水箱，包含过滤器水缸、循环水水缸、消毒水缸。大桶次用循环水缸的水进行冲洗，冲洗后滴干的水再进入循环水缸中，大桶继续向前推进进入消毒水清洗工位进行冲洗，冲洗后滴干水流入污水缸中。大桶继续前进到达过滤器水清洗工位进行后一道冲洗，将消毒液清洗干净，后滴干。 
 洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果；并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，为整个冲洗营造无菌环境。
全自动桶装水生产线采用三菱PLC进行电气控制，材料采用食品级304不锈钢，耐腐蚀易清洗，电气元件均采用国外，如亚德客的气缸、奥托尼斯的检测元件、三菱变频器、西门子等等，泵均采用南方泵，稳定且寿命长。
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