菠萝果汁饮料灌装封口机-工艺流程

果汁饮料工艺流程图： 原料选择→清洗→榨汁→过滤→调和→脱气→均质→杀菌→灌装→冷却→成品 →果汁饮料灌装封口→二次杀菌→套标→喷码→包装→入库
全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备操作要点
1、将芦荟切端、修边、去皮：鲜叶切除两边尖刺和尾端不可用部分，将修边切端的芦荟叶片切成10-20cm的段，再将叶片背面朝上，底部紧帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求将青皮、而层皮去干净，去皮后允许有少量的青绿丝络，但不得有未去净的二层皮存在。
2、热烫：去皮后芦荟果肉投入到装有质量分数为0.1%的柠檬酸溶液中于92℃沸水的不锈钢锅中，进行热烫180s，取出后用水迅速冷却。
3、切丁：经热烫处理的芦荟果肉段切成均匀的小片，标准为长×宽×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。对于边端较薄的果肉再集中切成形状不同的小粒。
全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备辅料的制备
（1）稳定剂的制备：对复合稳定剂确定配方后，于使用前以软化水配好。
（2）其他辅料制备：按试验要求将要添加的白砂糖、柠檬酸等称好溶解，过滤得到辅料液。
1.3芦荟悬浮饮料的加工
（1）选瓶、洗瓶、灌装：检查将要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干净的塑料筐中。硬化处理好的芦荟果粒应尽快灌装，加汤液、封口等流程应在40~50min内完成。
（2）加汤：配汤用水必须符合饮用水卫生质量标准，白砂糖、柠檬酸、食品增稠稳定剂应符合原辅料质量要求。汤汁必须煮沸后再用200目纱布过滤。
（3）排气：产品加汤后经加热排气，排气结束，要求罐中心温度不低于75℃。
（5）杀菌、冷却：瓶装产品采用常压水浴杀菌，进锅前要求热水温度50℃以上。杀菌公式为10min/100℃~15?min/100℃。杀菌完毕后必须采用分段冷却方法进行产品的冷却，避免瓶罐破裂，冷却完成后及时擦干罐外水分，而后装箱入库。

塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍：
  洗瓶机：瓶子进入冲瓶机后，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通 过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向 上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。
   塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之灌装机：采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
  塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之旋盖机：灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套**住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中**出。

全自动饮料灌装机|芦荟汁灌装封盖机结构特点：
1、机架:结构钢主体，外表为304不锈钢层，304不锈钢框架，不锈钢可调地脚。
2、输送系统:进瓶采用空气输送，配备压瓶口拨盘，有效防止由于瓶子倾斜而出现轧瓶现象。
所有拨瓶星轮上均装有夹钳手，使整机运行更可靠，并且更换瓶型更快捷。
出瓶拨轮采用不卡瓶颈结构,这样可以避免由于瓶高度调整,而需要调整三合一机后的设备链道面的高度。
3、洗瓶部分:洗瓶夹头数量为18个，卡入式不锈钢瓶夹不接触瓶口螺纹部分。喷冲瓶时间≥2.5秒，沥干时间≥2.5秒，沥瓶后瓶内自然残留滴水≤5～6滴。
冲瓶机采用喷嘴插入瓶内喷冲，喷雾系统公司实心锥形喷嘴喷出的水可冲到瓶壁及底部各个角落，冲洗干净彻底。
喷冲提升采用机械提升装置，具有结构简单，运行可靠，维护方便的特点。
4、果粒灌装部分:灌装阀数量为12套。
灌装缸内配备物料搅拌系统，三点液位控制。
能灌装的果粒范围广，果粒直径可达0.8*0.8CM、长度可达3CM.
采用活塞式灌装，活塞及活塞筒经过科技处理，配合精密经久耐磨。
灌装时采用夹持瓶颈机械提升瓶方式，灌装嘴插入瓶内，确保灌装时物料不溢到瓶口外。清洗时能很方便的拆下活塞和旋转阀芯进行有效的清洗和消毒。
5、果汁灌装部分:灌装阀数量为16套，所有与产品接触的零部件材料均采用N304不锈钢，内表面均作抛光处理。灌装系统采用重力式灌装原理，物料可循环式灌装头，确保不会因果粒而堵塞。每个灌装阀的进料口上安装有切换阀，在灌装出瓶前自动切断进料，确保出瓶是物料不喷溅。采用夹持瓶颈提升汽缸升降瓶，使机器运行平稳，保持灌装环境的洁净。采用溢流方式满足灌装的工艺要求。且瓶中物料距瓶口*的距离控制在15-20mm以内，溢流出的物料被输送到回流罐中。分配缸为全封闭结构，并且有排气功能，分配缸在设计制造中无卫生死角；进料管的管路上安装管道透镜。灌装头结构无卫生死角，设置有可靠的清洗假杯，使得灌装头与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。灌装机在分配缸处设有温度检测，如有低温，灌装机停止灌装，进入回流状态。物料回流罐体积大于100L，回流罐附带高低液位开关，可控制回流泵的启停，在回流罐中安装有过滤网，能将回流过来的物料中的颗粒分离出，并且能方便的拆开清洗。
6、旋转式封盖部分:旋盖头数量为5套，拧盖机采用抓盖技术，磁性拧盖头具有过载保护功能，拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
7、理盖部分:水平式气力理盖结构，304不锈钢盖仓，304不锈钢下盖槽，盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统，自动控制理盖机和整机的运行。可实现无瓶不送盖、不下盖，无盖自动停机。

果蔬汁饮料生产线采用鲜果做成的果汁，根据青汁和浊汁来考虑，青汁很多时候采用螺旋榨汁，榨汁过程内容物混入的比较少。果汁会比较清澈。如果做浊汁，为了让很多内容物析出，采用打浆方式能比较好的保存好较多的物质。
 果汁饮料通常需要保存移动时间，会达到半年一年。在完成调配工序后需要对齐进行杀菌，根据需要的要求选择对应的杀菌设备和杀菌时间，杀菌也可根据类型分为;UHT杀菌机、板杀菌机、管式杀菌机。材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。
果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、果汁饮料灌装机、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。
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