大桶矿泉水灌装设备-矿泉水灌装机-整套交钥匙工程

我公司制造五加仑矿泉水灌装机，产量分为每小时150桶、300桶、450桶、600桶、750桶、900桶、1000-2000桶。根据桶装水生产厂家实际情况，选配相应桶装水生产设备，包括厂房设计、设备安装调试、人员的培训，一条龙服务。桶装矿泉水生产线包括自动拔盖机、自动内外刷洗机、自动上桶装置、桶装矿泉水灌装设备、上盖机、桶盖消毒机、灯检设备、自动套膜机、蒸汽缩膜机、提桶套袋机等一系列全自动化桶装水生产设备。
根据客户实际需求，选配相应5加仑桶装纯净水生产线设备，满足实际生产量。我公司桶装纯净水生产线产量可达每小时150桶～2000桶，据目前实际经验，初期建厂的客户一般要求产量100桶/时左右，我们建议客户上半自动化桶装纯净水生产线设备，选择半自动拔盖清洗机，在人工操作下，依次拔盖、桶内外根据客户实际需求，选配相应5加仑桶装纯净水生产线设备，满足实际生产量。我公司桶装纯净水生产线产量可达每小时150桶～2000桶，据目前实际经验，初期建厂的客户一般要求产量100桶/时左右，我们建议客户上半自动化桶装纯净水生产线设备，选择半自动拔盖清洗机，在人工操作下，依次拔盖、桶内外清洗，虽然效率低，但设备价格较低。产量在300～900桶时，建议选用全自动化桶装纯净水生产线设备，依次为自动拔盖机、内外刷一体机、自动冲洗、消毒灌装、压盖机、收缩炉、提桶套袋机等。当产量在1000-2000桶时，灌装机可选用旋转式灌装机，大桶的瓶口处的商标可以采用自动套标机。为了降低劳动力套袋结束后可采用码垛机，或者加长输送线的长度直接将成品传动到出口处。
设备特点：成品质量的保证，不仅依靠水处理系统的过滤能力，也需依靠桶装纯净水生产线控制系统的不断完善。我司生产的桶装水生产线设备均采用304不锈钢材料，考虑到设备的运行环境是比较潮湿的，所以我公司在电器配置均采用西门子、施耐德、三菱等配置。整线由PLC进行控制，人机界面实时反馈所有设备运行参数及状态，发生故障及时停止相应动作，显示故障爆发点并智能化提供相应解决方案，短时间内恢复运行，是机、电、气三位一体的全自动化桶装纯净水生产线。

桶装水灌装设备有洗瓶经过五个工位，工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，*二工位为12S，*三工位为12S，*四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，*五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净，  洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果。并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，进一步确保洗过空桶的无菌环境。

下面列出两条生产线设备的不同配置：
我公司标配如下：（根据饮料生产厂家的要求，可进行相应的改动）
水处理部分配置：原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、缓冲罐（产量大才需要配）、一级反渗透（如果原水水质差，需用到双级反渗透）、臭氧发生器、臭氧混合塔（一般臭氧浓度达到30g/h才用）、储罐。
五加仑大桶灌装机配置：自动拔盖机、空桶检漏装置、在线式内刷桶机、在线式外刷桶机、自动上桶装置、冲洗/灌装/压盖三合一主机、上盖机、瓶盖消毒柜、灯检箱、蒸汽缩口机、提桶套袋机、空桶/实桶输送、无动力滚筒输送系统。
可选装置：空桶检漏装置、在线式内刷桶机（根据经验，此两种设备作用不是很大，资金足够可考虑），如果产量不大，上盖机也可不用，人工放置就可以了。

优点：
1、的单桶进桶方式,封包时不停顿、停机时设备内不留桶、一桶也能封装
2、封刀设计,粘合牢固不粘刀,桶底折叠封包,避免二次扯破,包装效果圆润美观;
3、桶形兼容广泛(4-5加仑的所有桶形和一次性桶都可封包)
4、使用卷材宽度为68cm,且贴桶身包装,省耗材;比同类产品单桶可节省1分钱
5、简单易操作,故障率低;稳定性好,便于维护;
6、输送进桶不用反复启动,能耗。
7、机身小巧,占地面积小日更省空间。
该设备采用AC380V/50HZ交流电源，气动原件：采用闽台亚德客，电气原件采用日本欧姆龙。此系统性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。本机机体全部采用不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
工作步骤：自动拔盖-自动外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-成品
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