张家港果汁高温灌装机 pet瓶果汁饮料灌装机

生产线工艺流程
原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
1、在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式运销（出口或内销）；然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。
2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。
目前果汁消费产品类型分为：果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为、稀释型（5~50%各种）；制取果汁工艺流程如下（仅供参考）
果肉型（混浊汁）
原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
清汁型
原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
果汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机：用于清洗**原果②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
2、果汁生产线（澄清汁）——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
3、果汁生产线（澄清汁）——配料及设备
①蒸汽化糖锅②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤温瞬时机：时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
4、果汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）④灯检设备⑤吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑥喷码机：注册生产日期⑦全自动膜包机：果汁饮料包装。
本公司不但提供果汁生产线设备，还提供成套碳酸饮料生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐生产线等等。欢迎新老客户前来洽谈，我们将为您公司饮料产品提供的生产方案。

PET瓶果汁饮料生产线 全自动饮料灌装机可将原果处理做成的果汁饮料，是一套系统的果汁生产组成的，做果汁饮料生产线是按照果汁的生产工艺进行调整的，浊汁的果汁内容比较多，因此口感比较丰富，在生产过程中应该注意输送时候的防堵，采用的输送物料采用螺杆泵比较多，浊汁采用的生产工艺，以简单的公司为主，采用打浆的处理方式，打浆根据粗细程度，使用的是单道打浆机和双道打浆机或者三道打浆机的配置进行打浆，可让果汁打出来的利用值更高。打浆机液体接触部分采用304不锈钢材质，驱动方式采用电机和皮带的方式带动，内部带有分离功能，能将果渣和果汁进行分离，实现了浆渣分离的功能。

全自动果汁饮料生产线  小瓶果汁饮料灌装设备的客户在准备做果汁饮料前，应该考虑目前自身的优势在哪，根据当地的消费水平和习惯来确定受欢迎的饮料是哪种。果汁饮料主要有两个类型：一种是调配型果汁饮料。另外一种是鲜果处理的果汁饮料。从投资析，调配型的果汁饮料技术要求比较低，适合对产品质量不是要求很高的客户。鲜果型的果汁饮料从技术和口感上都比调配型的要好，相对来说，果汁饮料的成本和设备的投资更高。果汁饮料的种类可分为：PET瓶塑料瓶包装、易拉罐型灌装饮料，玻璃瓶的铝制盖和盖的瓶型。

三合一果汁饮料灌装机主要技术特点
1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。
3.设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。采用两道消毒水冲洗方式，确保瓶子彻底灭菌。喷嘴为喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到佳，并可节省冲瓶用水。
4.冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油
润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
5.采用UHT与灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，避免了液缸难清洗的弊端。
6.灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。
7.灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行
有效CIP清洗和SIP杀菌。
8.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度，只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶形切换方便、快捷。
9.配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统，可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。
10.采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
11.采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
附言：欢迎广大新老客户利用好当地的资源优势，如水果、草本植物、高蛋白类、菌类等等资源，相信中吉机械能帮您开发成包装精美的、高营养的饮料广销市场！！
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