包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
PET瓶装果汁饮料生产设备组成:水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、三合一PET瓶果汁饮料灌装机、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算,整线生产能力可达2000瓶/时~36000瓶/时。
果汁饮料灌装机 全自动果汁热灌装设备主要采用负压灌装的高温式灌装,液缸阀门均采用304不锈钢,塑料瓶以卡口方式带瓶冲洗,玻璃瓶的饮料,为了保护瓶口,采用架瓶式的冲洗,回转式的冲洗,可将瓶内冲洗干净的同时排干液体,液缸带有温度检测系统,实时反馈饮料温度是否达到灌装温度,液缸内丹,增加保温棉,可延迟热量的损失,旋盖的方式可根据客户要求定做各种类型。有旋盖式的塑料盖,也有铝制盖的旋盖,才有4轮定制旋盖,盖子更稳,还有成用于回收型的果汁饮料瓶的盖,那么采用压盖方式封口。

果汁饮料生产线适用于生产**果汁饮料、浓缩果粉调配饮料、带果肉果汁饮料。整线由四部分组成1、原果榨汁前期处理2、水处理3、果汁配料及杀菌处理4、果汁饮料灌装及包装处理。玻璃瓶果汁饮料生产设备自动化程度高,完全由可编程逻辑控制器PLC对其进行电器控制,操作方面,全方面,生产效率快,较大程度的保存了果汁的营养成分和风味。果汁饮料生产线分为**果汁(原果汁)饮料生产线、果汁(果粉)饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等,这些饮料的主要原料可以变化,但生产的基本原理和过程大致相同,一般是经过果实原料预处理,榨汁或浸提,澄清和过滤,均质,脱氧,浓缩,成分调整,包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁,则不经过过滤。

技术要求及注意事项
1过滤
1)管道过滤器应定期拆洗;
2)在工作中,若发现减小或其它异常情况,可使用另一通道,并在线清洗该通道;
3)过滤器所用滤网应定期更换,其滤网大小为100目以上;
2化糖与溶液
1)化糖时,先将水加热,其温度在75-85℃之间,其加水量大约为糖的1-2倍,加糖时应缓慢倒入;
2)化胶时,先将水加热,在温度在75-85℃之间,其加水量为胶量的20倍左右,加胶前与5倍于胶的糖干混后加入;
3)蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门,压力不**过4 Kg/c㎡,并安全使用蒸汽;
4)过滤器应定期拆洗,定期更换滤网,滤网大小为100目;
3调配与定容
1)严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量;
2)将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上;
3)若生产酸性饮料,则酸液浓度不得**过20%,添加时应缓缓加入,且开启搅拌电机,边搅拌过加入,防止酷蛋白凝聚;
4)将糖液与胶液泵入定容罐后,再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐;
5)定容结束后加入香精或香料,并充分搅拌10-20分钟,使产品均匀一致;
6)在定容结束后,之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等;
7)每班结束后,将定容罐、调配罐及管路清洗;
8 UHT
1)温度为125℃,时间为4秒钟;
2)蒸汽压力小于6Kg/c㎡,注意安全使用蒸汽;
3)每生产6-8小时后应清洗一次机,每班结束后清洗机、平衡桶及管路;

我公司的热灌装机有完善的循环系统:物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一:灌装阀稳定性方面。选不锈钢,应充分考虑其不同的功能及工作状态,根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材,再经必要的工艺处理,数控加工,保证优化的公差配合,质控点把关,满足在长久的高温状态下,灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二:灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料,我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响,设计制作时,其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据,另选取合适的弹簧与密封的组合,漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三:为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面,确保精密的旋盖部分的稳定运作,整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
饮料中温灌装机产品特点:
1.本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
2.与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
3.采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;
4.封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量;
5.采用的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置;
6.变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便;
7.灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染;
8.设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全;
9.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能;
10.洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处;
11.主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件,以确保整机的优良性能;
12.气路系统所有元器件均采用西门子、三菱等;
13.整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话;
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