材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
小瓶纯净生产线用于灌装生产小瓶装纯净水,产品容量一般为350ml、500ml、1L、1.5L等,瓶子材料为PET聚酯材料,食品级卫生材料。矿泉水灌装生产线主要包括水处理设备、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风道、矿泉水三合一灌装机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检、喷码机、套标机、膜包机等一系列全自动化矿泉水生产设备。以500ml瓶子为基准,不同型号灌装机的生产速度不一样,我们提供如下几个档次的生产线设备,有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
纯净水灌装机 :纯净水经过过滤后的无菌水通过管道连接到灌装机,进行冲瓶、灌装等作用。灌装机采用系统采用电力和气动混合传动使传动更趋平稳配合光电系统,对整机的冲洗、灌装、旋盖。无缺盖自动送盖,无盖不灌装。冲洗-灌装-封口均是根据PLC自动系统控制。 灌装采用固定流道参数,控制灌装时间来实现不同计量的灌装。气动阀灌装的时间可设定到0.01秒,采用二次灌装技术,灌装精度达到99.9%,减少不必要的物料损耗,提高用户经济效益。同时适用于多种瓶型提更式生产,每个灌装头的计量可以进行单调整,以实现灌装计量的一致。
纯净水生产线设备组成:①水处理系统:石英砂、活性炭、钠离子、精密过滤器、RO反渗透、臭氧发生器②灌装系统:吹瓶机、理瓶机或上瓶平台、空瓶风道输送、灌装机、在线式瓶盖消毒机或瓶盖消毒柜、上盖机、理盖器、实瓶直道输送③包装系统:灯检设备、喷码机、吹干机、套标机或贴标机、膜包机或装箱机、码垛机。生产能力:以500ml瓶计算,3000瓶/时—36000瓶/时。
全自动吹瓶机:操作采用触摸屏操作,实现人机对话。设计的二次吹气系统,确保瓶子成型质量稳定。瓶装水机器加热器采用四段式红外线调温控制,数字式自动稳压调温系统,可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
全自动理瓶机:PLC控制结合变频调速确保整条瓶装水生产线同步运转。瓶装水设备采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。瓶装水设备全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。
空瓶输送系统:风道输送线,的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计,风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
上盖机:瓶装水设备储盖箱内安装有紫外线杀菌装置,通过紫外线灯管对瓶盖的照射,对瓶盖消毒杀菌。
三合一灌装机:瓶装水灌装机采用星轮传动技术,实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连,瓶子传输采用全程卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低。瓶装水三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序,瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。瓶装水出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
实瓶输送系统;无压力输送系统,依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统,瓶装水设备能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列,而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行,自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
瓶身吹水机:高压风机送风,使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。瓶装水设备狭缝倾斜布置,瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
灯检箱:瓶装水设备灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
贴标(套标)设备:瓶装水机器模块化设计,静态裁切。适应各种瓶形瓶身。
激光喷码机:安全无毒,无消耗材料,型标记。节能省电。
膜包机:采用进口PLC自动控制,人机界面、跟踪准确,次包进入状态,杜绝缺瓶、倒瓶,调节灵活。瓶装水设备可调热风循环结构,适用现在各种热缩膜(含彩印),薄膜更换快速简便。
装箱机:瓶装水设备分道分堆后由真空抓头提起,然后下降放入敞口的纸箱;装箱机前后可带开箱机、封箱机,也可人工开箱、封箱
纯净水生产线之纯净水灌装机:瓶子通过风道在强大风力作用下进入纯净水三合一灌装机,它属于常压灌装机,包括功能:对空瓶内部和外部进行冲洗、常压灌装、旋盖。所用冲洗水为成品纯净水,流下来的水集中于接水盘中,由管道排出纯净水灌装机。灌装机中液缸内部有液位计,自动补充液缸内用水。整个灌装过程由瓶子瓶口**开常压灌装阀,对空瓶内部进行灌装,依靠液体自身重力,自流到瓶子内部,液缸不做成全密封的,常开的,所以称之为常压灌装。瓶子内部的灌装液位依靠灌装阀中回气管的位置来调节,这里指的位置是回气管口与瓶口的上下距离。只要调整回气管位置,即可调整灌装液位。与旋盖机配合的是自动上盖机,我们人工只需将盖子倒入上盖机的盖仓,自动将盖子整理好后,送入在线式盖子杀菌隧道,依次进行消毒水冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗、吹干,紧接着通过盖子滑道进入到旋盖机构进行封盖工序。旋盖的原理和我们平时拧瓶盖的原理是一样的,抓盖、将盖子放到瓶口再拧盖。封口后的成品矿泉水由输送链板输出。
瓶装水灌装机由PLC自动控制,人机界面实时反馈纯净水生产线设备状态,出现问题及时停止相应动作,发出报警,并智能化检测出故障爆发点,提供相应的解决方案,便于短时间内解决纯净水生产线设备的故障,将损失降到。
纯净水生产线设备所有与水接触部分均采用食品级304不锈钢,耐腐蚀、易清洗。瓶装水灌装机主要包括水处理设备,吹瓶系统,灌装、包装系统。原水经水处理设备去杂质、除味、淡化、杀菌处理后成为无菌水,用于冲洗瓶子和灌装。在纯净水生产线中,瓶胚经吹瓶机高压吹气成瓶子,经风道送入灌装机依次进行冲洗、灌装、封盖,封盖后半成品依次进行相应的包装后成为成品进仓等待销售。
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