产量1吨/小时-30吨/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、袋装
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱/膜包装
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
灌装方式定量灌装
原料原果/原浆/浓缩液
清洗方式CIP/SIP
灌装精度±3%
果汁工艺清汁/浊汁/含果肉颗粒饮料
较终产品NFC/调配果汁/原浆/浓缩汁
果汁饮料生产线是按照果汁的生产工艺分为浊汁和清汁,浊汁的果汁内容比较多,因此口感比较丰富,在生产过程中应该注意输送时候的防堵,采用的输送物料采用螺杆泵比较多,浊汁采用的生产工艺,以简单的公司为主,采用打浆的处理方式,打浆根据粗细程度,使用的是单道打浆机和双道打浆机或者三道打浆机的配置进行打浆,可让果汁打出来的利用值更高。打浆机液体接触部分采用304不锈钢材质,驱动方式采用电机和皮带的方式带动,内部带有分离功能,能将果渣和果汁进行分离,实现了浆渣分离的功能。
小瓶果汁生产线|小瓶果汁饮料生产线生产工艺:
(1)水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
(2)原料处理工段
原料预处理→榨汁或浸提→澄清和过滤
(3)调配标准化工段
调配(调配罐)→**高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
(4)CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线保持畅通状态!
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
(二)、**高温灭菌调配杀菌工序
1、处理能力为5T/H;
2、调配时计量误差不得**过1%;
3、溶糖时温度为75℃,且充分搅拌;
4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解;
5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S;
6、定容结束后,进行抽检,理化指标须符合配方要求,杀菌结束后,进行抽检其微生物指标须符合工艺要求;
7、均质温度为65—70℃,压力为20MPa;
8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节;
9、每班结束后应进行清洗一次,杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗;
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液,且边搅拌边缓慢加入;
果汁饮料生产线中的套标机:当瓶子进行套标机输送是,在进到刀盘前,瓶子被进瓶有序的分开起来,这样可使在进行套标过程有序不乱,设备整体占地面积小,也适合空间不小的厂家工厂使用,可有效的替代了人工,设备有多重产量可供选择,产量可从1000瓶-28000瓶等产量不等。套标机只是起到一个套标的作用,在完成套标后,还需要进行下一步的标签缩膜工序,以防止标签容易从瓶身的脱离,用于标签的收缩的设备称为:全自动蒸汽收缩炉,自动收缩炉*人工操作,套标完毕后的瓶子在经过带有高温蒸汽炉后,被收缩炉中高温蒸汽加热后,标签紧紧的裹紧在瓶身,蒸汽收缩炉整机采用304不锈钢材质,带有蒸汽储存罐,储存罐中的蒸汽通过管道进入收缩炉,为收缩炉提供稳定的使用蒸汽。
全自动饮料灌装机|芦荟汁灌装封盖机结构特点:
1、机架:结构钢主体,外表为304不锈钢层,304不锈钢框架,不锈钢可调地脚。
2、输送系统:进瓶采用空气输送,配备压瓶口拨盘,有效防止由于瓶子倾斜而出现轧瓶现象。
所有拨瓶星轮上均装有夹钳手,使整机运行更可靠,并且更换瓶型更快捷。
出瓶拨轮采用不卡瓶颈结构,这样可以避免由于瓶高度调整,而需要调整三合一机后的设备链道面的高度。
3、洗瓶部分:洗瓶夹头数量为18个,卡入式不锈钢瓶夹不接触瓶口螺纹部分。喷冲瓶时间≥2.5秒,沥干时间≥2.5秒,沥瓶后瓶内自然残留滴水≤5~6滴。
冲瓶机采用喷嘴插入瓶内喷冲,喷雾系统公司实心锥形喷嘴喷出的水可冲到瓶壁及底部各个角落,冲洗干净彻底。
喷冲提升采用机械提升装置,具有结构简单,运行可靠,维护方便的特点。
4、果粒灌装部分:灌装阀数量为12套。
灌装缸内配备物料搅拌系统,三点液位控制。
能灌装的果粒范围广,果粒直径可达0.8*0.8CM、长度可达3CM.
采用活塞式灌装,活塞及活塞筒经过科技处理,配合精密经久耐磨。
灌装时采用夹持瓶颈机械提升瓶方式,灌装嘴插入瓶内,确保灌装时物料不溢到瓶口外。清洗时能很方便的拆下活塞和旋转阀芯进行有效的清洗和消毒。
5、果汁灌装部分:灌装阀数量为16套,所有与产品接触的零部件材料均采用N304不锈钢,内表面均作抛光处理。灌装系统采用重力式灌装原理,物料可循环式灌装头,确保不会因果粒而堵塞。每个灌装阀的进料口上安装有切换阀,在灌装出瓶前自动切断进料,确保出瓶是物料不喷溅。采用夹持瓶颈提升汽缸升降瓶,使机器运行平稳,保持灌装环境的洁净。采用溢流方式满足灌装的工艺要求。且瓶中物料距瓶口*的距离控制在15-20mm以内,溢流出的物料被输送到回流罐中。分配缸为全封闭结构,并且有排气功能,分配缸在设计制造中无卫生死角;进料管的管路上安装管道透镜。灌装头结构无卫生死角,设置有可靠的清洗假杯,使得灌装头与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。灌装机在分配缸处设有温度检测,如有低温,灌装机停止灌装,进入回流状态。物料回流罐体积大于100L,回流罐附带高低液位开关,可控制回流泵的启停,在回流罐中安装有过滤网,能将回流过来的物料中的颗粒分离出,并且能方便的拆开清洗。
6、旋转式封盖部分:旋盖头数量为5套,拧盖机采用抓盖技术,磁性拧盖头具有过载保护功能,拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
7、理盖部分:水平式气力理盖结构,304不锈钢盖仓,304不锈钢下盖槽,盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统,自动控制理盖机和整机的运行。可实现无瓶不送盖、不下盖,无盖自动停机。
PET瓶的果汁饮料的材质,也是需耐高温型的,盖子是PE以上的材质,能在高温下不变形,同时材质属于环保的食品类型,旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头,果汁饮料的瓶口常规比较大,所以旋盖尺寸比一般瓶子也大,对旋盖性能要求更高,厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制,方便客户直接到工厂可以使用,*在调试。旋盖采用304不锈钢材质,卫生级的标准。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com