瓶装饮料生产线提供商-易拉罐江苏饮料灌装机厂家

果汁饮料生产线是通过将鲜果榨汁或鲜果打浆，主要是通过一系列的生产工艺将水果中的汁液取出，按比例加入水、香精等辅料，再经过过滤、均质、脱气、杀菌，对成品果汁饮料进行热灌装，封上盖子后进行二次杀菌，再经过一系列的包装作业，包括贴标、喷码、纸箱包装等，如市面上的果粒橙、果园、芒果汁等瓶装饮料。不同种类的水果，其取汁方式也有所不同，苹果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黄桃等浆果类水果，可预煮软化后进行打浆取汁。从瓶装饮料外包装来看，分为塑料瓶装、玻璃瓶装、易拉罐装、屋顶盒包装等。现在市面**行的纯果汁饮料，大众的健康意识也越来越高了，所以像这种的纯果汁饮料将是未来饮料发展的趋势。
果汁饮料加工生产设备所谓的热灌装是保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装，机器本身没有加热功能，灌装液缸内部含有温度检测仪。果汁饮料灌装机的机架与台面板都是采用的钢铁材质，其余与物料接触的部分都采用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。按照500ml容量瓶子的生产速度为基准，我们推出了多种系列，不同生产速度的玻璃瓶果汁饮料灌装机，有每小时2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。

果汁饮料生产线中的果汁饮料灌装机介绍：塑料空瓶通过风道卡瓶口在风力作用下进入果汁饮料三合一灌装机，首入洗瓶工序，对空瓶的内部和外部进行冲洗，所用水为纯净水。冲洗后的纯净水流入接水盘，通过管道引入的区域。洗瓶、灌装、封盖机构之间的衔接主要靠星轮传动。灌装方式采用的是微负压热灌装方式，与灌装结构配合工作的为回流罐和真空泵，一般安排在瓶装果汁饮料灌装机的旁边。在机器正常运作的时候，真空泵会使回流罐中形成真空状态，回流罐与灌装阀中的回气管是直通的，在灌装过程中，不断对瓶子内部进行抽气，相当于瓶子内部对液缸产生一股吸力，我们称之为微负压，所以灌装过程中，不但依靠物料本身的重力，还有一股吸力，这样灌装速度会更快。当物料液位到达回气管位置时，多出来的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口离开灌装阀口才结束，这样也保证了灌装液位。当液缸内部的温度检测器检测到物料温度低于所设定的温度，如85℃，那么果汁三合一灌装机将立即停止，进料泵停止工作，并且关闭进料阀门，将液缸内部所有物料吸入到回流罐中，再打到杀菌机前面的缓冲罐，再次杀菌后，再进行灌装，这样就能保证果汁饮料在85度下进行灌装，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋盖的方式，和人工拧瓶盖的原理是一样的，封盖头首先抓盖、再旋盖。全自动上盖机将盖子送入到盖子杀菌隧道，进行消毒、冲洗、吹干，有盖子滑道送入到旋盖机构完成封盖工序。封盖后的成品由输送链板输出。

果汁饮料自动化生产设备，三合一热灌装可保证果汁饮料在85度进行灌装，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，在封口前，利用喷嘴将瓶口冲洗干净，以免瓶口滋生。冲洗、热灌装、封口完成后，进入到后端工艺，倒瓶杀菌，巴氏喷淋杀菌冷却、吹干瓶身、喷码、贴标、纸箱包装。整线按照全自动化进行配置，瀑布式的自动上盖机无反盖现象，*理盖器，可配置在线隧道式盖子消毒、清洗、吹干系统。

果汁饮料生产线，倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能，利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，时间15-30S。说道瓶口，果汁三合一灌装机在封盖前，需要设计以喷洗装置，将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下，避免残留在盖子内部产生霉菌。但为了饮料的杀菌，延长产品保质期，在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌，所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状，根据饮料的类型，确定杀菌温度和时间，再根据瓶子的直径，每小时的产量，来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度，使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。
灌装饮料生产线的包装，保证物料在85度进行灌装。如果是塑料瓶，需要选配高温吹瓶机，吹制出来的瓶子可耐高温90度左右。不管是玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐，其冲洗、灌装、封盖步骤都一样，采用纯净水进行冲洗，也采用纯净水进行勾兑饮料，口感会更好一点。冲洗水集中在接水盘中，由管道直接排放到位置。灌装后，瓶口螺旋口会残留果汁饮料，在封盖前可利用喷嘴，通过纯净水冲洗干净，否则封盖后会滋生。为了保证保质期，而且现在果汁饮料都走向市场，主推健康饮用，所以不添加任何防腐剂，封口后进行二次杀菌，会配备倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却设备。杀菌后的物料温度处于85度左右，长时间处于高温会影响果汁饮料的口感，所以需要降温到常温，再进行吹干、贴标、喷码和纸箱包装。
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